防腐涂料-优圣新材料-海洋防腐涂料

涂料一般由五大类原料组成，即油脂、树脂、颜料、溶剂其他辅助材料，油脂是主要成膜物质，它是料的蕞基本成分，若没有它们就不能形成附着在物体表面上的约牢固漆膜，一般也称它为固着剂。溶剂和其他辅助材料是涂料组成中的辅助成膜物质，也是不可缺少的，它有利于涂料的施工，并可改善漆膜的性能，如改善涂料在施工中的流平性，防止涂发花、流挂、针丨孔等。

那么，防腐涂料按照形态来区分有哪些类别？下面由广州优圣新材料为您解答：

1、水溶性防腐涂料

2、油溶性防腐涂料（又称之为醇性防腐涂料）

3、乳液型涂料

4、粉沫型涂料

广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，海洋防腐涂料，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。产品通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性，欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

聚焦防腐新材——广州优圣新材料纳米陶瓷涂料

防腐涂料分为有机涂料和无机涂料两大类。有机涂料的成膜物多以热固性树脂为主，成膜性好，但始终存在两个缺点：一是柔韧性差，树脂的交联密度越高，其耐蚀性越好，但其脆性也就越大；二是在这些树脂结构中存在的羟基和酯基很容易受到介质的侵蚀而导致大分子链的断裂，故其耐蚀性存在局限。以往的无机涂料，其涂层耐蚀性好、抗老化能力强，但缺点是：不易成膜、固化慢，且受温度和湿度的影响，固化过程对水较为敏感。

而新一代纳米防腐涂料广州优圣新材料纳米陶瓷涂料，广州优圣新材料公司成功翻开了涂料新篇章。广州优圣新材料纳米陶瓷涂料既具有无机涂料的高耐蚀性，又具备有机涂料的成膜性。其基料是由无机组分组成；同时又兼具有机物的链式结构。其固化后形成三维的高度交联的无机聚合物。纳米陶瓷涂料耐高温、耐强酸强碱、绝缘、寿命长、强度高、无毒环保，是理想的防护涂料。

在对陶瓷涂料不断研究的基础上，广州优圣新材料公司研发的高温耐磨防腐陶瓷涂料。它既保持了陶瓷涂料固有的各种特性，还实现了常温固化、易修复、寿命长等特点。比如采用该涂料进行设备防腐处理时，防腐涂料，可到现场进行喷涂，不用在高温条件下施工，解决了长期以来困扰防腐工业的需加温固化的技术难题，在保持了陶瓷涂料固有的各项优异特性的同时，实现了喷涂简便、常温固化、易修复等传统陶瓷产品难以企及的梦想。

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高温锅炉腐蚀原因是什么？下面由广州优圣新材料为您解答：

高温腐蚀现象在贫煤锅炉上较为常见，对腐蚀较严重的管子，电厂只能借助停机机会进行更换，不仅增加了电厂的检修成本，而且影响了锅炉运行的安全性。电站锅炉高温腐蚀的类型主要分为硫酸盐型高温腐蚀和硫化物型高温腐蚀。

硫酸盐型高温腐蚀：硫酸盐型腐蚀是在沾污积灰基础上，加上烟气中有S03及燃料中存在着不少钠、钾化合物而产生的。在高温下硫化盐熔化，进一步氧化而使金属产生损耗，航空防腐涂料，不断使管壁受到腐蚀。

硫化物型高温腐蚀：当管壁附近氧量不够，存在还原性气氛并出现有H2S气体时，就会产生硫化物腐蚀。

电站高温锅炉腐蚀的原因有以下几种：

1、煤质原因：煤粉含硫量较高，这为高温腐蚀的产生提供了条件。对于部分挥发份低、灰分高的难燃煤，其着火燃烧推迟。在水冷壁附近未燃尽的煤粉增多，形成还原性气氛，也为高温腐蚀的产生提供了条件。

2、水冷壁管壁温度较高：对于贫煤机组来说，锅炉的断面热负荷和容积热负荷都相对较大，这也为水冷壁管壁的高温提供了条件。有关资料表明，在300~ 500℃的范围内，管壁外表面温度每升高50℃，机械防腐涂料，腐蚀程度将会增加1倍。

3、运行原因：主要包括煤粉细度偏大，运行氧量值偏小，一次风速偏高，炉膛内各层风量分配不均，与AGC（自动发电控制）运行方式等因素有关。

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