自洁耐高温涂料-耐高温涂料-优圣新材料

耐高温防腐涂料的有什么特点？优势是什么？

耐高温防腐涂料基础特点是可以在高温环境中保护基体防腐、扌亢氧化、封闭、耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长。

广州优圣新材料的纳米耐高温防腐涂料涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。

广州优圣新材料的纳米耐高温防腐涂料特点有：

1、无机涂料，应用纳米技术，不含有木几物。

2、对环境无污染，对人体无危害。

3、无毒、无异味。

4、无燃烧火暴乍危险。

5、耐热性能好，可达400～1800℃。具体耐受温度可根据客户的工况需求调配。

6、防腐性能优良，使用寿命长。

7、部分型号产品可实现常温下自固化。

8、耐老化，抗辐射。

9、抗水性好，耐盐雾，耐有木几溶剂。

10、涂层与基体结合力强。涂层硬度高，抗摩擦，抗冲击。

广州优圣新材料致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、销售、技术服务于一体的可行性解决方案，优圣耐高温涂料漆蕞高可耐1800℃高温。产品通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性，欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

当耐高温涂料用于耐高温工况涂装时，高硬度耐高温涂料，难免会因为施工经验不足，或是熟化方法不当，或者配比比例不准确，自洁耐高温涂料，导致涂装期间涂膜出现拉丝现象，那么，我们应该如何解决这个问题呢？正确的预防方法是什么？接下来，我们邀请广州优圣新材料的工况工程师为您详细分析解答。

什么是涂料涂膜拉丝现象？

在选择涂装方法（喷涂、辊涂），以喷涂为例，进行耐高温涂料施工时，如果发现喷涂的涂料雾化效果差，涂膜雾化外观不均匀，而呈现丝状，即所谓涂料涂膜拉丝现象。

涂料涂膜拉丝的原因是什么？常见的原因通常有以下几个：

1、操作不规范，没有《施工指引》进行有序正确操作，例如，耐高温涂料，没有进行基材清理，对工件除尘、除油、清洗。

2、配比比例不正确，不同涂料有着不同的、严格的配比比例，若不清晰正确比例，可询问我公司工况工程师。

3、熟化防范不当，不同涂料熟化方法不同，有的需要解沉淀，有的需要适当转速混合搅拌，有的需要添加特定粘连剂，具体情况请遵照《施工指引》或咨询我公司工况工程师。

4、涂装方法不当，不同涂料涂装方法不同，有的适合喷涂，有的适合辊涂，有的需要在一定温度范围下进行涂装，这些都需要注意。

如何解决和防止耐高温漆膜拉丝现象的发生？

首先，请严格按照《施工指引》进行涂装操作；

其次，加强涂装施工人员的培训到位，提高经验和技巧，熟能生巧。

广州优圣新材料致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、销售、技术服务于一体的可行性解决方案，优圣耐高温涂料漆蕞高可耐1800℃高温，在同行里面也是处于较高的水平。产品通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性，欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

什么是高温腐蚀？

高温腐蚀没有严格的温度界限，通常认为，当金属的工作温度达到其熔点的30%～40%时，就可认为是高温腐蚀环境。在高温下，金属材料与环境中的氧、硫、碳、氮等元素发生化学或电化学反应，导致材料的变质或破坏。而石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域，普遍都存在着高温腐蚀问题。

高温腐蚀会带来哪些问题？

比如说：燃煤锅炉水冷壁管子金属在氧、硫等氧化剂的作用下，发生氧化反应，产生高温腐蚀。当烟气和积灰层中含有腐蚀性成分时，管子将发生腐蚀，甚至造成爆管。

燃煤锅炉水冷壁上发生的高温腐蚀通常属于硫化物型高温腐蚀，主要由烟气中的为H?S气体造成。在燃烧区域烟气中氧含量较低并存在还原性气体(如CO、H2等)时，煤中的硫和氯会生成H2S和HCI气体，并与水蒸气形成腐蚀性较强的酸性气体，与管壁金属氧化膜发生腐蚀反应，从而使金属表面的保护膜遭到破坏。

又比如：一个生产SO?的企业，其焙烧炉的炉体温度可达到600℃，腐蚀气体多，若没有耐高温涂层对炉体金属进行防腐保护，那么40mm厚的炉体金属板仅仅三个月就会被迅速腐蚀。还有一些其他类似的化工原料生产炉，炉内温度可以达到1000℃，如果没有做好高温防腐保护，便会使炉体材料在高温环境下被急速腐蚀。

由此可见，金属若没有耐高温防腐涂料的保护，在高温环境下其氧化腐蚀的速度就会加快，不仅影响美观，还会导致化工生产中断，造成资源与成本的大量浪费。

所以，不沾耐高温涂料，耐高温防腐涂料对于高温防腐工况至关重要。

广州优圣新材料致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、销售、技术服务于一体的可行性解决方案，欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。