防腐涂料施工-防腐涂料-优圣新材料(查看)

耐酸碱防腐蚀涂料的产品有哪些优点？下面由广州优圣新材料为您解答：

广州优圣新材料的耐酸碱防腐蚀涂料耐多种强酸、耐强碱、耐热。可用于各种反应釜、管道、阀门等处。用于耐酸、防酸、防碱，保护金属不受酸、碱等侵蚀。可在反应釜、容器等内涂刷、施工后代替搪瓷釜、钢铁使用。

广州优圣新材料的耐酸碱防腐蚀涂料能耐高温，既具有搪瓷材料的耐温性，又没有搪瓷易碎性。涂层韧性好，防腐涂料，冲击不会碎。即使碎了也可以修补。

广州优圣新材料的耐酸碱防腐蚀涂料既具有耐酸碱性能，又不会高温软化、没有不耐温缺点。可以耐温到450度。

广州优圣新材料的耐酸碱防腐蚀涂料既具有耐酸碱性能，又耐磨。硬度高到6-7H，耐磨又耐刮擦。

广州优圣新材料的耐酸碱防腐蚀涂料同时有耐热、耐磨、附着力强，施工方便多种优点。

纳米材料的大量应用，使得广州优圣新材料的耐酸碱防腐蚀涂料具有极高的隔绝性，极低的渗透性，阻止酸、氧、水汽的渗透。

多种纳米材料的融合，使广州优圣新材料的耐酸碱防腐蚀涂料具有化学惰性，因而对酸碱具有木及佳的稳定性。即使一定温度下也具有极高的耐受性。

广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

高温锅炉腐蚀原因是什么？下面由广州优圣新材料为您解答：

高温腐蚀现象在贫煤锅炉上较为常见，对腐蚀较严重的管子，电厂只能借助停机机会进行更换，不仅增加了电厂的检修成本，而且影响了锅炉运行的安全性。电站锅炉高温腐蚀的类型主要分为硫酸盐型高温腐蚀和硫化物型高温腐蚀。

硫酸盐型高温腐蚀：硫酸盐型腐蚀是在沾污积灰基础上，加上烟气中有S03及燃料中存在着不少钠、钾化合物而产生的。在高温下硫化盐熔化，进一步氧化而使金属产生损耗，不断使管壁受到腐蚀。

硫化物型高温腐蚀：当管壁附近氧量不够，防腐涂料施工，存在还原性气氛并出现有H2S气体时，就会产生硫化物腐蚀。

电站高温锅炉腐蚀的原因有以下几种：

1、煤质原因：煤粉含硫量较高，这为高温腐蚀的产生提供了条件。对于部分挥发份低、灰分高的难燃煤，其着火燃烧推迟。在水冷壁附近未燃尽的煤粉增多，形成还原性气氛，也为高温腐蚀的产生提供了条件。

2、水冷壁管壁温度较高：对于贫煤机组来说，锅炉的断面热负荷和容积热负荷都相对较大，这也为水冷壁管壁的高温提供了条件。有关资料表明，在300~ 500℃的范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度将会增加1倍。

3、运行原因：主要包括煤粉细度偏大，运行氧量值偏小，一次风速偏高，炉膛内各层风量分配不均，与AGC（自动发电控制）运行方式等因素有关。

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我国火力发电厂在早期未对烟气进行脱硫，排放的烟气腐蚀性相对较低，防腐涂料费用，随着国家环保标准的提高和大众环境意识的增强，从2002年开始，国内新建火力发电厂都要求进行烟气脱硫处理，烟气腐蚀程度也因此大幅提高，原来传统的烟囱防腐形式已经不能满足烟气脱硫后的运行工况。烟囱是火力发电厂建设的重要组成部分，对烟囱内筒防腐系统的选择是否合适，不仅影响工程造价和建设工期，而且对于火电厂的安全经济运行具有重要的影响。

YS-8804 高温防腐导热节能纳米涂料为新型耐高温防腐涂料，适用于各种金属底材，碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金钢、耐火隔热砖、隔热纤维、玻璃、 陶瓷、高温浇注料均可。是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料。

YS-8804 高温防腐导热节能纳米涂料主要特性：

1、耐高温：蕞高耐温可达 1300℃，耐明火冲刷，防腐涂料喷涂，耐冷热冲击。

2、涂层通过 SGS 欧盟环保检测。

3、高交攵防腐长效保护，耐化学性强，耐酸、碱、盐、油等化学品腐蚀，耐盐雾>1000h。

4、涂层有良好的导热性能，能起到节能减耗的作用。

5、涂层与底材结合强度好。

6、涂层抗热震性能好，急冷急热循环测试，涂层不脱落，开裂。

7、涂料单组分，施工方便。可空气喷涂，刷涂，滚涂，浸泡工艺。

广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。产品通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性，欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。