优圣新材料(图)-传播防腐涂料-防腐涂料

耐酸碱防腐蚀涂料的技术指标、技术参数是什么？下面由广州优圣新材料为您解答：

1、比重：≤1250kg/m3

2、干燥时间：（GB 1728–79）表干≤4hr，实干≤48hr，完全固化7天。

3、附着力：（GB 1720–79）划格法，好于1级。

4、冲击强度：（GB/T 1732–93） 100cm

5、蕞高使用温度：600摄氏度。可根据客户需求进行调配，蕞高耐受温度可达1300摄氏度。

6、耐酸测试：在20%HCI实验环境下，300d 不起皱，不脱落；

7、耐碱测试：在20%HaOH实验环境下，300d 不起皱，不脱落；

8、耐水测试：300d 不起皱，不脱落；

9、吸水性测试：≤0.1%

10、硬度：7H，可根据客户需求进行调配，蕞高硬度可达9H 。

11、膜厚：湿膜厚度（50-80 um），干膜厚度（20-40 um）

广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。欢迎咨询，防腐涂料，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

防腐涂料如何实现长效防腐性能？下面由广州优圣新材料为您解答：

海洋平台及船舶的钢结构处于严重的海洋腐蚀环境中，需要性能良好的长效防腐涂层进行保护，海洋工程涂层体系多采用环氧类防腐蚀涂料作为底漆。

传统的溶剂型防腐涂料中，由于含有大量的挥发性溶剂，在生产过程和施工过程中，大量溶剂挥发到空气中，导致浪费资源、污染环境，不仅对人体健康有害，而且存在火灾安全隐患。

纳米陶瓷涂料相对于溶剂型涂料，其有机挥发性气体少，具有低毒、环保、安全等特点。近年来，随着国家对环境保护工作的日益重视与人们环保意识的逐渐提高，对涂料中VOC的控制与要求越来越严格，水性涂料日趋成为涂料行业发展的重要方向与研究热点。

防腐涂料的涂层的附着力、柔韧性和耐冲击性能分别达到1级、1 mm和50 cm。涂层的耐酸性（5%H2SO4，168 h）、耐碱性（5%NaOH，168 h）、耐盐水性（3%NaCl，30 d）和耐盐雾性能（按GB/T 1771—2007，海洋防腐涂料，1000 h）良好，各试样完成后，涂层完好。结论 成膜树脂采用环氧当量为500±50的水性环氧树脂乳液与聚酰胺类水性环氧固化剂，控制环氧基与活泼氢当量配比为1:1，颜料体积浓度为 30%，并使用三聚磷酸铝、磷酸锌与氧化铁红复配作为防锈颜料，所制备的涂层有优良的物理机械性能和防腐性能。

广州优圣新材料，传播防腐涂料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

防腐涂装前基体如何处理？下面由广州优圣新材料为您解答：

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

根据不同的材质，大致可以分为混凝土基体和金属基体两大类。

混凝土基体处理：

新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”7天，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。清除基层表面上的尘埃、油污、松散物，消除表面缺陷。要求基层不开裂、不掉粉、无附着力不良的旧涂层等。

基层表面应平整；若墙体表面有明显不平整的地方，重防腐涂料，要先用腻子填平基层表面应清洁，即表面无灰尘，无粉化物，无油迹，无锈斑，无霉点，无盐类析出物和无青苔等杂物。

金属基体处理：

对新建工程所用材料需对基体喷砂或抛丸处理，清洁后的表面达到Sa2.5级，局部修补时表面达到St3级，表面粗糙度20-30μm，方可涂装。对现有工程进行翻新改造时，需对基体表面进行高压水冲洗或拉毛处理，要求基体表面无油污，无锈，无灰尘等不牢固物，完全干燥后尽快施工。

作为复合涂层使用时；待底漆实干后进行该涂料施工（底漆忌用醇酸漆，易咬底）。