食品级防腐涂料-防腐涂料-优圣新材料

防腐蚀涂料性能指标含义和检测方法（下）：

⑤耐盐雾性耐盐雾性是指涂膜抵抗盐雾侵蚀的能力。是涂膜耐腐蚀性关健指标，也是模拟大气中的盐雾腐蚀加速试验方法。其检测方法可按GB/T 1771《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》中规定进行。

⑥耐化学试剂性耐化学试剂性是指涂膜抵抗酸、碱和盐及其它化学药品破坏的能力。其检测方法可按GB/T1763《漆膜耐化学试剂性测定方法》和GB/T 9274-88 《色漆和清漆耐液体介质的测定》及GB/T 9265 《建筑涂料涂层耐碱性的测定》中规定进行。

⑦耐化学气体性耐化学气体性是指涂膜在干燥过程中抵抗工业废气和酸雾等化工气体作用而保持原性能不变化的能。其测定方法见表2-2

⑧耐热性耐热性是指涂膜在--定的高温下能够保持原有性能耐不破坏的能力。其检测方法可按GB1735-79《漆膜耐热性测定法》中规定进行。

⑨耐阴极剥离性耐阴极剥离性是指涂膜由于阴极产物的作用，使涂膜与基体之间的附着性遭到破坏的现象。阴极剥性试验多用于管道防腐蚀涂层。这是由于管道在运输和铺设过程中，常常可能引起涂膜发生裂缝等损伤。埋入地下时土壤或多或少带有--定湿度而形成电解质。由于土壤电位及可能施加的阴极保护电位产生的电应力会使涂膜裂缝或破损外边缘开始松开，甚至剥离，致使涂膜早期开始腐蚀。其检测方法可按GB/T 7790-1996《防锈漆耐阴极剥离性试验方法》中规定进行。观察涂膜的起泡和附着力等的变化。

防腐蚀涂料除表内涂膜耐腐蚀性检测方法，还有普通涂料涂膜的性能，如在容器状态、细度、施工性、干燥时间、涂膜外观与颜色、附着力、固体含量、柔韧性、冲击强度、耐碱性等理化性能的检测。

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管道如何防腐？管道防腐如何选择？

管道在生产生活中应用比较广泛的，为了增加管道的使用寿命，及提高使用效率，一定要注意对管道的维护，尤其是防腐蚀。有些生产生活中都选择防腐管道，那么防腐管道的防腐技术一般可以从两个方面考虑，物理方法和化学方法。

物理方法是涂层防腐，就是将涂料均匀致密地涂在管道上，防止管道与某些介质接触，导致腐蚀，这是常见的也是蕞为简单的一种方法。防腐材料不仅要涂在外壁，机械防腐涂料，还要涂在内壁。为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。为保证涂层与管壁粘结牢固，须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。向您推荐优圣新材料科技（广州）有限公司的无机特种防腐涂料，纳米技术，通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证，放心之选！

化学方法是电法保护，就是改变金属相对于周围介质的电极电位，使金属免受腐蚀的方法。有两种方法：阴极保护和电蚀防止法。

阴极保护是将被保护金属极化成阴极来防止金属腐蚀的方法。

电蚀防止法：一是在杂散电流源有关设施上采取措施，使漏泄电流减小到蕞低限度;二是在敷设管道时尽量避开杂散电流地区，或提高被干扰管段绝缘防腐层质量，采用屏蔽、加装绝缘法兰等措施;三是对干扰管道作排流保护，即将杂散电流从被干扰管道排回产生漏泄电流的电网中，以消除杂散电流对管道的腐蚀。

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钢结构建筑和材料如何防腐？下面由广州优圣新材料为您解答：

目前，以钢结构为基础工业应用的已经越来越多了，钢结构不仅具有轻质高强、抗震性能好等优点，还具有造型美观、施工方便、建设工期短等特点。但是，钢结构建筑与材料自身也具有一些难以克服的缺点。如：

1、耐火性差。钢材本身虽然不会起火燃烧，但钢材的材性会受温度影响，在250℃钢材的冲击韧性下降，超过300℃，食品级防腐涂料，屈服点与极限强度显著下降。失去静态平衡稳定性的临界温度为500℃左右，防腐涂料，火灾现场温度蕞高可以到800～1000℃。所以说火灾中钢结构很快会出现塑性变形，产生局部破坏，蕞终造成钢结构整体垮塌坍塌。

2、耐腐蚀性差。钢材在空气或潮湿的环境中很容易于锈蚀。主要是由于钢材表面的铁原子与空气中的氧化合而成质地疏松的氧化铁锈，特别是当空气中含有酸碱盐类这类介质时情况可能会更加的严重。出现腐蚀这样的情况不仅使钢材表面产生一些不均匀的锈蚀，而且局部的锈蚀引起应力集中，促使钢结构的提前破坏。钢材的腐蚀严重危害钢结构工程的使用安全。

所以，钢结构的防腐与防火就显得特别重要。推荐广州优圣新材料公司的YS-8802高温耐磨防腐纳米陶瓷涂料，纳米陶瓷涂层与大多数腐蚀性气体都不产生化学反应。YS-8802高温耐磨防腐纳米陶瓷涂料，可在1000℃高温下长期使用，与底材有良好的附着力强，结合力 10 兆帕以上。导热散热好、耐冷热冲击、抗热震性能良好（耐冷热交换，工业防腐涂料，涂层使用寿命内不开裂不剥落）、耐磨（硬度8h以上），可以长时间耐高速气体、液体、粉料的摩擦。

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