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什么是耐高温纳米陶瓷涂料？

耐高温纳米陶瓷粉涂层材料是一种通过化学反应而形成耐高温陶瓷涂层的材料。

耐高温纳米陶瓷涂料的特点和用途：

纳米陶瓷粉末涂料在高温环境下具有优异的隔热保温效果，不脱落、不燃烧，耐水、防潮，无毒、对环境没有污染。测验证明，将几厘米厚的纳米陶瓷粉末涂料涂在热力管道外，就能有效防止热力向外扩散；涂料涂在炼钢厂等高温炉内，能使炉外表温度控制在50摄氏度以内，适用于冶金、化工工业电厂的热力锅炉及焦化煤气等热力设备和热力管网等高温设备的防腐、炉外降温。

而用于腐蚀条件恶劣环境中的重防腐纳米陶瓷涂料，则能有效防护航标灯座、船舶、石油化工设施和各类贮罐、桥梁、桥墩、铁路涵洞、钻井设备、海上油田等设施以及强酸、强碱等生产设备的外表面，在较长时间内防止强酸碱、盐雾、冻融、霉菌等的浸渍。

陶瓷本就耐高温并有高介电性质、耐酸碱，故可利用此优点，以纳米粉末混成制造任何工具或涂料。

优圣新材料科技（广州）有限公司研发的无机纳米陶瓷耐高温涂料漆蕞高可耐1300度高温，在同行里面也是处于较高的水平，设备耐高温涂料，而且我们所生产的涂料完全是订购之后生产的，蕞大的避免了库存时产生涂料固化的问题，避免在客户使用中无法达到蕞佳的效果。优圣涂料通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性，需要更多、更高温度、工况需求，可咨询我们的工况工程师，欢迎咨询，金属耐高温涂料，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

耐高温涂料，分有机硅和无机耐高温涂料系列。耐高温涂料，顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的涂料。可耐高温达200℃ ～ 800℃ ，大部分采用高温溶液，要求涂料在上述环境中能够达到稳定的物理性能(不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色)。

再出色的产品也需要有经验丰富的施工人员才能获得理想的涂膜质量。由此可以看出施工工艺的重要性。而涂料施工，经常常用的方法就是喷涂。以下以有机硅耐高温涂料为例，向您展示耐高温涂料喷涂过程中需要注意的一些技巧:

首先，喷涂分为高压无气喷涂(喷孔0.4-0.5mm，喷涂压力12-15Mpa)和有气喷涂(喷孔2.0-2.5mm，喷涂压力0.3-0.4Mpa)。

其次，兑稀量、喷涂的遍数、喷涂压力，烟道耐高温涂料，根据现场空压机大小，喷（qiang）口径可自行调整，能达到涂膜厚度即可。

第三，喷（qiang）移动速度一般在30～60cm/s 内调整，并要求恒定。

另外要注意的是，如果喷（qiang）倾斜并呈圆弧状运行或运动速度多变，都得不到厚度均匀的漆膜，并易产生条纹和斑痕。喷（qiang）与工件表面的距离一般在在15～30cm之间。要获得更湿、色深和较厚的涂层，距离可近些；要获得更干、色浅和较薄的涂层，距离可远些。相邻喷涂行程应有个搭接量，即重合率，重合率应达到50%～67%，过快或者搭接不多时，就不易得到平滑的涂膜。当对涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法，即先做竖直方向的喷涂，然后再做水平方向的喷涂。

以上就是有机硅耐高温涂料在喷涂过程中的一些技巧。只有将耐高温涂料自身的特点与正确的施工方法相结合，才能达到很好的高质量的涂膜效果。更多涂料知识，欢迎咨询广州优圣新材料，我们致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、销售、技术服务于一体的可行性解决方案，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。主要作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护锅炉本体。

水冷壁的难点问题：

1、高温腐蚀问题

在燃煤锅炉中，高温腐蚀分三种类型:硫酸盐型、氯化物型和硫化物型。硫酸盐型腐蚀主要发生高温受热面上；氯化物型腐蚀主要发生在大型锅炉燃烧器高温区域的水冷壁管上；硫化物型腐蚀主要发生在大型锅炉水冷壁管上。水冷壁的高温腐蚀通常是由这三种类型腐蚀复合作用的结果。

2、结焦问题

在锅炉炉膛中心，燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间。燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。在正常情况下，随着温度的降低，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。

3、导热散热问题

结焦后，会加强管道的腐蚀以及严重影响管道基材的导热散热，腐蚀会导致管道使用寿命缩短，结焦导致导热不均匀，在长期高温情况下，管道的受热不均匀，会导致管道裂开。

广州优圣新材料YS-8802高温耐磨防腐纳米陶瓷涂料，可在1000℃高温下长期使用，完全可以耐住水冷壁壁温。与底材有良好的附着力强，结合力 10 兆帕以上。、导热散热好、耐冷热冲击、抗热震性能良好（耐冷热交换，涂层使用寿命内不开裂不剥落）、耐磨（硬度8h以上），可以长时间耐高速气体、液体、粉料的摩擦。提高热能利用率和热量的散失，缩短物体加热时间，减少热量的累积，耐高温涂料，提高发热体的工作效率。

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