隔热防腐涂料-优圣新材料-防腐涂料

重防腐涂料的定义：

重防腐涂料，它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

重防腐涂料的发展：

重防腐涂料所表达的意义是“长期防腐”，所以重防腐涂料又称为长效防腐涂料防腐涂料。重防腐涂料主要应用于钢结构，例如石油储罐、钻井平台、港口码头、集装箱、船舶、管道、桥梁、输电设备、客车、机车等以及其他一些户外钢铁设备。众所周知，钢铁暴露处于大气环境极容易被氧化腐蚀，其每年给人类造成巨大的损失，我国的重防腐涂料起步发展与改革开放是基本同步的，同时引进了许多国外的***技术，随着我国基础建设的蓬勃发展，现在我国的重防腐涂料正处在发展的黄金时期。

重防腐涂料的特点：

1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，防腐涂料，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

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管道如何防腐？管道防腐如何选择？

管道在生产生活中应用比较广泛的，为了增加管道的使用寿命，及提高使用效率，一定要注意对管道的维护，尤其是防腐蚀。有些生产生活中都选择防腐管道，那么防腐管道的防腐技术一般可以从两个方面考虑，物理方法和化学方法。

物理方法是涂层防腐，就是将涂料均匀致密地涂在管道上，防止管道与某些介质接触，导致腐蚀，这是常见的也是蕞为简单的一种方法。防腐材料不仅要涂在外壁，还要涂在内壁。为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。为保证涂层与管壁粘结牢固，须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。向您推荐优圣新材料科技（广州）有限公司的无机特种防腐涂料，纳米技术，通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证，放心之选！

化学方法是电法保护，就是改变金属相对于周围介质的电极电位，使金属免受腐蚀的方法。有两种方法：阴极保护和电蚀防止法。

阴极保护是将被保护金属极化成阴极来防止金属腐蚀的方法。

电蚀防止法：一是在杂散电流源有关设施上采取措施，使漏泄电流减小到蕞低限度;二是在敷设管道时尽量避开杂散电流地区，或提高被干扰管段绝缘防腐层质量，采用屏蔽、加装绝缘法兰等措施;三是对干扰管道作排流保护，即将杂散电流从被干扰管道排回产生漏泄电流的电网中，以消除杂散电流对管道的腐蚀。

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防腐涂装前基体如何处理？下面由广州优圣新材料为您解答：

工件在加工、运输、存放等过程中，重防腐涂料，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

根据不同的材质，大致可以分为混凝土基体和金属基体两大类。

混凝土基体处理：

新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”7天，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。清除基层表面上的尘埃、油污、松散物，消除表面缺陷。要求基层不开裂、不掉粉、无附着力不良的旧涂层等。

基层表面应平整；若墙体表面有明显不平整的地方，要先用腻子填平基层表面应清洁，即表面无灰尘，无粉化物，无油迹，无锈斑，无霉点，耐高温防腐涂料，无盐类析出物和无青苔等杂物。

金属基体处理：

对新建工程所用材料需对基体喷砂或抛丸处理，清洁后的表面达到Sa2.5级，局部修补时表面达到St3级，表面粗糙度20-30μm，方可涂装。对现有工程进行翻新改造时，需对基体表面进行高压水冲洗或拉毛处理，要求基体表面无油污，无锈，无灰尘等不牢固物，完全干燥后尽快施工。

作为复合涂层使用时；待底漆实干后进行该涂料施工（底漆忌用醇酸漆，易咬底）。