不沾耐高温涂料-耐高温涂料-优圣新材料

随着工业的发展，高温作业逐渐渗透到人们的生活中。金属的高温腐蚀，不管是在家用还是工业上都极为常见，简单来说，这是由于金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象。

在高温下，金属材料与环境中的氧、硫、碳、氮等元素发生化学或电化学反应，导致材料的变质或破坏。而石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域，普遍都存在着高温腐蚀问题。

耐高温防腐涂料的应用是什么？

耐高温防腐涂料经过常温固化后是表面相对粗糙的涂膜，一旦经过400℃以上的高温烘灼，涂层会逐渐排出水份（溶解水、结晶水、结构水、固化反应生成的水），经高温固化后，有些涂层会在800℃左右形成致密的陶瓷层，国际国内耐高温防腐技术大致有两大系列，有木几系列和无机系列。

其中有机系列的耐高温防腐涂料（耐高温胶）多半以有木几硅为载体，其蕞高温度一般不能超过400摄氏度，超过此温度就会发生碳化或者软化，而无机系列的耐高温粘合剂皆是能承受至少800摄氏度的高温，用途广泛，薄涂层可以起到很好的防氧化防腐的效果，厚涂层不但可以起到很好的防氧化防腐的效果，还可以起到到隔热保温效果。

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首先要明白，是什么是高温腐蚀？

所谓高温腐蚀就是在高温条件下，耐高温涂料，固态金属或合金与所接触的各类环境介质在界面之间发生化学反应或电化学反应，并在金属或合金表面形成反应产物膜，对金属或合金的正常组织及性能产生破坏。为便于研究，一般按环境介质将高温腐蚀分为三大类。

第—类是高温气体腐蚀，指在高温气体环境中，金属材料或合金与环境气体在材料/气体界面发生化学反应的直接结果。干腐蚀、化学腐蚀、高温氧化、高温硫化、高温混合气体的腐蚀属于这一类。其特点是腐蚀产物的性质和结构控制腐蚀过程。

第二类是液态介质对固态金属材料的高温腐蚀，称为高温液体腐蚀。通常是指燃气腐蚀、热腐蚀，抗涂鸦耐高温涂料，在这类腐蚀中，既有化学腐蚀也有电化学腐蚀；既有界面反应又有电化学溶解。

第三类是固态物质腐蚀，指固态金属材料在含有腐蚀性的固态颗粒冲刷下，产生物质迁移或吸附在金属材料表面，并与金属发生化学反应而造成腐蚀。这类腐蚀既有固态灰分与盐颗粒对金属的腐蚀，也有固态颗粒对金属表面的机械磨损，常被称为磨蚀或冲蚀。

但是在实际的高温工况环境下，不沾耐高温涂料，材料的腐蚀发生是非常复杂，可能遭受到气相、液相、固相单一的或综合、混合的腐蚀作用，属于多种腐蚀形式共存的混合型腐蚀。

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什么是高温腐蚀？

高温腐蚀没有严格的温度界限，通常认为，当金属的工作温度达到其熔点的30%～40%时，就可认为是高温腐蚀环境。在高温下，金属材料与环境中的氧、硫、碳、氮等元素发生化学或电化学反应，导致材料的变质或破坏。而石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域，普遍都存在着高温腐蚀问题。

高温腐蚀会带来哪些问题？

比如说：燃煤锅炉水冷壁管子金属在氧、硫等氧化剂的作用下，发生氧化反应，产生高温腐蚀。当烟气和积灰层中含有腐蚀性成分时，管子将发生腐蚀，甚至造成爆管。

燃煤锅炉水冷壁上发生的高温腐蚀通常属于硫化物型高温腐蚀，主要由烟气中的为H?S气体造成。在燃烧区域烟气中氧含量较低并存在还原性气体(如CO、H2等)时，煤中的硫和氯会生成H2S和HCI气体，并与水蒸气形成腐蚀性较强的酸性气体，自洁耐高温涂料，与管壁金属氧化膜发生腐蚀反应，从而使金属表面的保护膜遭到破坏。

又比如：一个生产SO?的企业，其焙烧炉的炉体温度可达到600℃，腐蚀气体多，若没有耐高温涂层对炉体金属进行防腐保护，那么40mm厚的炉体金属板仅仅三个月就会被迅速腐蚀。还有一些其他类似的化工原料生产炉，炉内温度可以达到1000℃，如果没有做好高温防腐保护，便会使炉体材料在高温环境下被急速腐蚀。

由此可见，金属若没有耐高温防腐涂料的保护，在高温环境下其氧化腐蚀的速度就会加快，不仅影响美观，还会导致化工生产中断，造成资源与成本的大量浪费。

所以，耐高温防腐涂料对于高温防腐工况至关重要。

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