优圣新材料(图)-化工防腐涂料-防腐涂料

当前，建设节约型社会的话题已被大家所熟知，开发更有效、环境友好的高丨性能防腐涂料已势在必行，随着防腐技术的成熟，防腐涂料也必将得到进一步发展。据统计，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为7000亿美元，高分子防腐涂料，约是地丨震、 水灾、台风等自然灾害造成经济损失总和的6倍，占各国国民生产总值(GNP)的2% ~ 4%。

防腐涂料有哪些类别分类？下面由广州优圣新材料为您解答：

1．按建筑物的使用部位分类，可分为：外墙涂料、内墙涂料、地面涂料、顶棚涂料、门窗涂料等。  

2．按主要成膜物质的性质分类，可分为：有机涂料、无机涂料、有机无机复合涂料等。  

3．按涂料的状态分类，可分为：溶剂型涂料、水溶性涂料、乳液型涂料、粉沫型涂料等。  

4．按涂料的特殊性能分类，可分为：防霉重防腐涂料、隔热保温防腐涂料、防水防腐涂料、疏水疏油防腐涂料、吸声或隔音防腐涂料、绝缘防腐涂料、耐高温防腐涂料、高硬耐磨防腐涂料等。

5．按涂料和涂膜状态分类，可分为：薄质涂料、厚质涂料、砂壁状涂料、彩色复层凹凸花纹涂料等。  

6．按综合基价分类，可分为：木材面油漆、金属面油漆、抹灰面油漆、涂料等。

广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。产品通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性，欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

玻璃钢管道防腐方案1 ：采用乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥衬里，有较好的防腐性能，但适应温度比较低，使用寿命较短；由于采用进口乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥，使得防腐工程投资偏高，施工周期较长。

玻璃钢管道防腐方案2 ：为耐腐蚀砖板衬里，具有良好的防腐性能，在国外电厂烟囱防腐中有着优良的业绩，使用寿命较长。但是，由于采用进口砖板和胶泥等材料，使得防腐工程投资高，施工周期长。另外，此方案采用38 mm 厚的防腐砖，荷载较大，需要采用圈梁支撑，对于老烟囱的改造难以实现。同时，由于防腐层较厚，烟囱出口内径缩小较多，耐碱防腐涂料，增加烟气流动阻力，使得烟囱正压运行区域增加。

玻璃钢管道防腐方案3 ：喷涂聚脲弹性涂料，国际上多数石油管道公司普遍使用聚脲防腐层，缺点：① 价格昂贵，成本高。

② 比较考验工作人员的技术，化工防腐涂料，如果做的不到位或用量控制不到，会显著影响效果，出现小孔、起泡现象。

③ 与新型纳米涂料相比，在耐高温、硬度、耐磨性等性能上不如新型纳米涂料。

玻璃钢管道防腐方案4 ： 涂刷优圣纳米防腐涂料 ，优圣纳米防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，根据客户需求选择调配，配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂，在材料表面形成薄膜起到保护作用，还可根据客户实际需求，对涂料配方进行升级或调整，实现其他特殊功能，如绝缘、防锈、防霉、耐热、防水，防尘，阻燃等。

优圣纳米防腐涂料优点：① 长效防腐；② 极强的附着力；③耐高温 800-1300℃。；④ 耐磨；⑥ 寿命长；⑦环保。

随着经济的快速发展，建筑、交通、水电等领域都呈现快速发展的趋势，这种趋势会带动对配套产品的需求，在这种背景之下，重防腐涂料产品的市场发展潜力巨大。

重防腐涂料的特点：

1、能在苛刻条件下使用，防腐涂料，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

重防腐涂料的市场前景巨大：

重防腐涂料是重要经济领域的重要工程材料，涉猎交通运输、建筑、航天、海洋等领域。近年来中国陆续地出台了支持政策，比如“十三五”规划明确了涂料行业未来的发展方向，指明加大基础设施的建设，这在一定程度上促进重防腐涂料行业的发展。

此外，随着越来越严格的环境保护的法规要求，环保化、高忄生能的水性防腐涂料的需求越来越大。

据统计，2020年我国的防腐涂料产量为661万吨，同比增长3.9%，年均复合增长速度为11.84%，近几年增速基本趋于平稳。中国重防腐涂料已经成长为工业涂料领域仅次于建筑涂料的第二大门类，重防腐涂料占据防腐涂料的大头，所占比重均在60%以上。

重防腐涂料发展面临阻碍：

但是单一功能的重防腐涂料已远远不能满足现代涂料工业的巨大需求，重防腐涂料功能的多样化已势在必行。如复合陶瓷耐高温防腐涂料、导电聚苯月安重防腐涂料、自愈合重防腐涂料、纳米复合粉末渗锌加重防腐涂料。为了推动重防腐涂料开发和产品升级，抢占世界重防腐涂料发展的制高点，国内企业逐渐开始重视多功能重防腐涂料的产品研发。