防腐涂料-优圣新材料-高温防腐涂料

耐酸碱防腐蚀涂料的技术指标、技术参数是什么？下面由广州优圣新材料为您解答：

1、比重：≤1250kg/m3

2、干燥时间：（GB 1728–79）表干≤4hr，实干≤48hr，完全固化7天。

3、附着力：（GB 1720–79）划格法，好于1级。

4、冲击强度：（GB/T 1732–93） 100cm

5、蕞高使用温度：600摄氏度。可根据客户需求进行调配，蕞高耐受温度可达1300摄氏度。

6、耐酸测试：在20%HCI实验环境下，300d 不起皱，不脱落；

7、耐碱测试：在20%HaOH实验环境下，300d 不起皱，不脱落；

8、耐水测试：300d 不起皱，不脱落；

9、吸水性测试：≤0.1%

10、硬度：7H，可根据客户需求进行调配，蕞高硬度可达9H 。

11、膜厚：湿膜厚度（50-80 um），防腐涂料，干膜厚度（20-40 um）

广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。欢迎咨询，钢结构防腐涂料，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

工业污水防腐涂料如何选择？下面由广州优圣新材料为您解答：

工业污水是一种成分复杂、条件多变的腐蚀介质。除了有生活污水的悬浮物、微生物外，还有工业废水中的酸、碱、盐及各种有机物成分。其所处环境特点为空气湿度大，氯粒子浓度高，废水中逸出的有害气体如H2S、NH4等浓度高，以及各种微生物、菌藻的附着。

在这种特殊氛围下，钢结构件的防腐既要考虑水下电解质的电化学腐蚀，又要考虑大气环境中含有溶于水的腐蚀介质对钢结构件造成的侵蚀。此外，有些难溶解性颗粒物集聚粘附在金属表面，又会产生垢下腐蚀、点蚀、坑蚀或缝隙腐蚀等局部腐蚀，使钢结构腐蚀加剧。

所以，科学合理的选取重防腐蚀涂料才能对设备及构件起到良好的防腐防护作用。以下推荐涂层配套体系具有优异耐化学介质性能、耐盐雾、耐老化、高耐候、和抗电化学腐蚀性能，高温防腐涂料，涂层综合机械性能和施工性能好。

推荐广州优圣新材料的YS-6604高硬耐磨防腐纳米涂料，它是自干型涂料，可常温固化，或高温快速固化，涂层重涂性能好，维护方便。而且涂层硬度高，可达 9H，耐磨性好，耐砂石冲刷，耐冲击性能好。 同时，涂层耐酸碱，耐腐蚀，耐盐雾，抗老化，可用于户外或高湿高热工况。 然后，涂层有自润滑功能，表面光滑，摩擦系数低，极大地增强了涂层的耐磨性能。 蕞后，YS-6604高硬耐磨防腐纳米涂料是纳米涂料单组份成分，环保无毒，性能稳定。

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防腐涂料如何实现长效防腐性能？下面由广州优圣新材料为您解答：

海洋平台及船舶的钢结构处于严重的海洋腐蚀环境中，需要性能良好的长效防腐涂层进行保护，海洋工程涂层体系多采用环氧类防腐蚀涂料作为底漆。

传统的溶剂型防腐涂料中，由于含有大量的挥发性溶剂，工业防腐涂料，在生产过程和施工过程中，大量溶剂挥发到空气中，导致浪费资源、污染环境，不仅对人体健康有害，而且存在火灾安全隐患。

纳米陶瓷涂料相对于溶剂型涂料，其有机挥发性气体少，具有低毒、环保、安全等特点。近年来，随着国家对环境保护工作的日益重视与人们环保意识的逐渐提高，对涂料中VOC的控制与要求越来越严格，水性涂料日趋成为涂料行业发展的重要方向与研究热点。

防腐涂料的涂层的附着力、柔韧性和耐冲击性能分别达到1级、1 mm和50 cm。涂层的耐酸性（5%H2SO4，168 h）、耐碱性（5%NaOH，168 h）、耐盐水性（3%NaCl，30 d）和耐盐雾性能（按GB/T 1771—2007，1000 h）良好，各试样完成后，涂层完好。结论 成膜树脂采用环氧当量为500±50的水性环氧树脂乳液与聚酰胺类水性环氧固化剂，控制环氧基与活泼氢当量配比为1:1，颜料体积浓度为 30%，并使用三聚磷酸铝、磷酸锌与氧化铁红复配作为防锈颜料，所制备的涂层有优良的物理机械性能和防腐性能。

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