耐高温涂料-优圣新材料-耐高温涂料品牌

一、氟碳涂料的优点

氟碳涂料的基本成分是氟树脂，具有优异的化学稳定性、耐热、耐酸碱、阻燃耐火、耐老化和自润滑性等。在家用电器上使用的主要是聚四氟乙烯(PIFE)，它能在260度以下长期连续使用，不溶解或溶胀于溶剂，。优异的自润滑和疏水疏油双疏性能，使得氟碳漆膜非常“不粘”，极易清洗。因此，在小家电领域，如炊具內壁，电熨斗底板，食品托盘，灶具面板等等，随处可见氟碳涂料的影子。

二、氟碳涂料的缺点

氟碳涂料的优点很明显，缺点也很明显，主要体现在硬度、耐温和施工三个方面。

氟树脂本身也是热塑性的，常温下硬度只有2-3H，200度以上更是低于H。因此，耐高温涂料批发，使用氟碳涂料的炒锅、电饭煲等炊具不能使用铁铲，洗刷也不能用钢丝球，甚至百洁布都不可以使用。另外，据美国的媒体报道，氟碳涂料在800度以上会分解，会释放出有毒致癌气体。这一说法并未得到认证，但消费者对此还是很敏感的。施工方面，耐高温涂料公司，PIFE 氟碳涂料必须要烘烤，烘烤温度较高(380度-420度) 而且要求很严格，温差要求控制在士5度以内，有些厂家的氟碳涂料还要按照一定的升温曲线烘烤。这无疑大大加重了厂家在设备、能耗上的投资，操作难度的增加相当于提高了废品出现的机率。大多数氟碳徐料都要2-3 次喷涂，1-2次烘烤。多一道喷涂或者多-道烘烤，就意味着家电厂家要多投资和维护一套涂装设备或烘道。

三、还有一些性能之外的因素也影响了氟碳涂料的发展。氟碳涂料主要靠氟树脂，原料依赖进口，国内很多涂料厂家采用“勾兑”式生产，导致氟碳涂料的价格一直居高不下，这也大大削弱了其市场竞争力。

广州优圣新材料致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。产品通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性，积极为中国的涂料产业做出努力与贡献。

水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。主要作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护锅炉本体。

水冷壁的难点问题：

1、高温腐蚀问题

在燃煤锅炉中，高温腐蚀分三种类型:硫酸盐型、氯化物型和硫化物型。硫酸盐型腐蚀主要发生高温受热面上；氯化物型腐蚀主要发生在大型锅炉燃烧器高温区域的水冷壁管上；硫化物型腐蚀主要发生在大型锅炉水冷壁管上。水冷壁的高温腐蚀通常是由这三种类型腐蚀复合作用的结果。

2、结焦问题

在锅炉炉膛中心，燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间。燃料中的灰在这样高的温度下大多熔化为液态或呈软化状态。由于水冷壁的吸热，从燃烧火焰中心向外，越接近水冷壁温度越低。在正常情况下，随着温度的降低，耐高温涂料，灰份将从液态变为软化状态进而变成固态。如果灰还保持着软化状态就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。

3、导热散热问题

结焦后，会加强管道的腐蚀以及严重影响管道基材的导热散热，腐蚀会导致管道使用寿命缩短，结焦导致导热不均匀，在长期高温情况下，管道的受热不均匀，会导致管道裂开。

广州优圣新材料YS-8802高温耐磨防腐纳米陶瓷涂料，可在1000℃高温下长期使用，完全可以耐住水冷壁壁温。与底材有良好的附着力强，结合力 10 兆帕以上。、导热散热好、耐冷热冲击、抗热震性能良好（耐冷热交换，涂层使用寿命内不开裂不剥落）、耐磨（硬度8h以上），可以长时间耐高速气体、液体、粉料的摩擦。提高热能利用率和热量的散失，缩短物体加热时间，减少热量的累积，提高发热体的工作效率。

广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

耐高温涂料，分有机硅和无机耐高温涂料系列。耐高温涂料，顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的涂料。可耐高温达200℃ ～ 800℃ ，大部分采用高温溶液，要求涂料在上述环境中能够达到稳定的物理性能(不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色)。

再出色的产品也需要有经验丰富的施工人员才能获得理想的涂膜质量。由此可以看出施工工艺的重要性。而涂料施工，经常常用的方法就是喷涂。以下以有机硅耐高温涂料为例，向您展示耐高温涂料喷涂过程中需要注意的一些技巧:

首先，喷涂分为高压无气喷涂(喷孔0.4-0.5mm，喷涂压力12-15Mpa)和有气喷涂(喷孔2.0-2.5mm，喷涂压力0.3-0.4Mpa)。

其次，兑稀量、喷涂的遍数、喷涂压力，根据现场空压机大小，喷（qiang）口径可自行调整，能达到涂膜厚度即可。

第三，喷（qiang）移动速度一般在30～60cm/s 内调整，并要求恒定。

另外要注意的是，如果喷（qiang）倾斜并呈圆弧状运行或运动速度多变，都得不到厚度均匀的漆膜，并易产生条纹和斑痕。喷（qiang）与工件表面的距离一般在在15～30cm之间。要获得更湿、色深和较厚的涂层，距离可近些；要获得更干、色浅和较薄的涂层，距离可远些。相邻喷涂行程应有个搭接量，即重合率，重合率应达到50%～67%，过快或者搭接不多时，就不易得到平滑的涂膜。当对涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法，即先做竖直方向的喷涂，然后再做水平方向的喷涂。

以上就是有机硅耐高温涂料在喷涂过程中的一些技巧。只有将耐高温涂料自身的特点与正确的施工方法相结合，才能达到很好的高质量的涂膜效果。更多涂料知识，欢迎咨询广州优圣新材料，我们致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、销售、技术服务于一体的可行性解决方案，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。