耐高温涂料-散热耐高温涂料-优圣新材料(诚信商家)

耐高温涂料，顾名思义，是一种能长期处于高温环境中，并能抵抗高温氧化等介质腐蚀的涂料。

（一）耐高温涂料的特点

有木几硅系列耐高温涂料：温度范围一般在200°c至800°c之间（普通涂料的长期温度一般在200℃以下）

耐高温涂料要求涂料在上述高温环境中具有稳定的物理和化学性能：

1、耐热性能好，在其耐温范围内有良好防腐性能。（例如：没有脱落，起泡，开裂，粉化，无腐蚀，允许轻微变色）。

2、一般要求常温固化。

3、有较好的附着力，耐磨耐高温涂料，户外也需要耐老化、紫外线等。

（二）耐高温涂料的应用范围

广泛应用于汽车零部件、半导体工业、航空航天工业、石化工业、电力工业、机械工业、医院工业、电子电器等行业。

如：高温炉、热风炉内外壁、锅炉、烟囱、烟道、烘干、排气管、高温燃气管、加热炉、换热器等非金属及金属表面高温腐蚀防护。

（三）耐高温涂料如何选择

耐高温涂料的购买方法可在正规市场购买。在专门的选购市场，建议在大型正规商家购买，耐高温涂料，以便购买正规的耐高温涂料，在购买的时候蕞好是认准品牌，不要随意购买无正规厂家，无品牌标识的产品，蕞好是到专卖店去购买，如果是购买量大的话就可以与商家进行商谈，在价格上让商家给予更多一些优惠。

广州优圣新材料致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、销售、技术服务于一体的可行性解决方案，欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

耐高温防腐涂料的有什么特点？优势是什么？

耐高温防腐涂料基础特点是可以在高温环境中保护基体防腐、扌亢氧化、封闭、耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长。

广州优圣新材料的纳米耐高温防腐涂料涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，散热耐高温涂料，保护金属不被氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。

广州优圣新材料的纳米耐高温防腐涂料特点有：

1、无机涂料，应用纳米技术，不含有木几物。

2、对环境无污染，对人体无危害。

3、无毒、无异味。

4、无燃烧火暴乍危险。

5、耐热性能好，可达400～1800℃。具体耐受温度可根据客户的工况需求调配。

6、防腐性能优良，使用寿命长。

7、部分型号产品可实现常温下自固化。

8、耐老化，抗辐射。

9、抗水性好，耐盐雾，耐有木几溶剂。

10、涂层与基体结合力强。涂层硬度高，抗摩擦，抗冲击。

广州优圣新材料致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、销售、技术服务于一体的可行性解决方案，优圣耐高温涂料漆蕞高可耐1800℃高温。产品通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性，欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

一、氟碳涂料的优点

氟碳涂料的基本成分是氟树脂，具有优异的化学稳定性、耐热、耐酸碱、阻燃耐火、耐老化和自润滑性等。在家用电器上使用的主要是聚四氟乙烯(PIFE)，它能在260度以下长期连续使用，不溶解或溶胀于溶剂，。优异的自润滑和疏水疏油双疏性能，使得氟碳漆膜非常“不粘”，极易清洗。因此，在小家电领域，如炊具內壁，电熨斗底板，食品托盘，灶具面板等等，随处可见氟碳涂料的影子。

二、氟碳涂料的缺点

氟碳涂料的优点很明显，缺点也很明显，主要体现在硬度、耐温和施工三个方面。

氟树脂本身也是热塑性的，常温下硬度只有2-3H，200度以上更是低于H。因此，使用氟碳涂料的炒锅、电饭煲等炊具不能使用铁铲，洗刷也不能用钢丝球，甚至百洁布都不可以使用。另外，据美国的媒体报道，氟碳涂料在800度以上会分解，会释放出有毒致癌气体。这一说法并未得到认证，但消费者对此还是很敏感的。施工方面，防腐高温涂料，PIFE 氟碳涂料必须要烘烤，烘烤温度较高(380度-420度) 而且要求很严格，温差要求控制在士5度以内，有些厂家的氟碳涂料还要按照一定的升温曲线烘烤。这无疑大大加重了厂家在设备、能耗上的投资，操作难度的增加相当于提高了废品出现的机率。大多数氟碳徐料都要2-3 次喷涂，1-2次烘烤。多一道喷涂或者多-道烘烤，就意味着家电厂家要多投资和维护一套涂装设备或烘道。

三、还有一些性能之外的因素也影响了氟碳涂料的发展。氟碳涂料主要靠氟树脂，原料依赖进口，国内很多涂料厂家采用“勾兑”式生产，导致氟碳涂料的价格一直居高不下，这也大大削弱了其市场竞争力。

广州优圣新材料致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。产品通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性，积极为中国的涂料产业做出努力与贡献。