无机防腐涂料-优圣新材料-防腐涂料

玻璃钢管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。玻璃钢管道的外表层至关重要，外表层一被破坏，内层会随着时间，与空气、腐蚀性气体、液体等外界因素影响，加速产品的腐蚀等损坏程度，下降使用寿命，所以玻璃钢管道外表层防腐显得至关重要，需要确保既有很好的耐介质腐蚀性，又具有满足管道输送使用的需要。

纳米防腐涂料为玻璃钢管道保驾护航

优圣纳米防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，根据客户需求选择调配，配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂，在材料表面形成薄膜起到保护作用。还可根据客户实际需求，对涂料配方进行升级或调整，实现其他特殊功能，如绝缘、防锈、防霉、耐热、防水，防尘，阻燃等。优圣新材料无机特种防腐涂料，纳米技术，通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证，水性防腐涂料，放心之选！欢迎咨询，可免费拿样。

纳米防腐涂料为玻璃钢管道保驾护航

优圣纳米防腐涂料优点——长效防腐：很好的耐蚀性，耐酸耐碱，抗烟气中H2S等介质腐蚀。

极强的附着力：涂层与基体结合力极强，优圣纳米防腐涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成，耐热800℃。

耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。

寿命长 ：涂层使用寿命长，防腐耐久性好，耐候性强，损坏的涂层可以方便地进行修补。

环保：在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。

玻璃钢管道如何防腐？

玻璃钢管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。玻璃钢管道的外表层至关重要，外表层一被破坏，内层会随着时间，与空气、腐蚀性气体、液体等外界因素影响，加速产品的腐蚀等损坏程度，无机防腐涂料，下降使用寿命。

优圣纳米防腐涂料原理：

防腐涂料指涂布于基材表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类高分子材料。优圣纳米防腐涂料的保护作用主要有以下三种：

1、屏蔽作用：优圣纳米防腐涂料在玻璃钢管道表面干燥固化后形成的涂层，阻止腐蚀介质和材料表面接触，能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过。亦可隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻，延长腐蚀介质渗入的途径，从而提高涂层的防腐蚀能力。

2、缓蚀作用：优圣纳米防腐涂料与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓蚀作用（包括钝化）。

3、阴极保护作用：优圣纳米防腐涂料涂层的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”，从而使底材金属（阴极）得到保护。如环氧富锌、无机富锌、涂膜镀锌、喷锌、喷铝。优圣纳米防腐涂料在锌颗粒之间以及底材和锌颗粒之间保持直接接触。当水分浸入涂层时，就形成了由锌颗粒和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁进行流动，从而使底材受到阴极保护。

优圣纳米防腐涂料特性：：

1、优圣纳米防腐涂料能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等恶劣条件下使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，在一定温度条件下，也能使用5年以上。

2、优圣新材料的纳米防腐涂料已通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性。

3、同时还可以根据客户需求升级、调整涂料配方，实现具备防水，防尘，阻燃、隔热等其他功能要求，优圣纳米防腐涂料可洗刷，耐摩擦，色彩历久常新。

机械设备防腐管理标准，由优圣新材料为您整体，设备防腐，向您推荐广州优圣新材料的无机特种防腐涂料。优圣纳米防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，根据客户需求选择调配，配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂，在材料表面形成薄膜起到保护作用。还可根据客户实际需求，对涂料配方进行升级或调整，实现其他特殊功能，如绝缘、防锈、防霉、耐热、防水，防尘，阻燃等。欢迎咨询，家用电器防腐涂料，可免费拿样。

机械设备防腐管理标准：

1、防腐设备管理工作必须统一规划，加强管理。

2、凡受到生产介质腐蚀的设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。一般受工业大气腐蚀的防腐设备要按台或区建立防腐台帐，防腐一次记录一次。

3、凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，防腐涂料，对已有防腐措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐措施。经过生产实践证明，确系不适当的，由车间设备管理人员提出新方案，经机动部审查，设备副总经理批准后（或总工程师）方可修改设备的原防腐蚀措施。

4、对于易腐蚀的主要设备，要加强管理，不断掌握腐蚀规律，提高（非敏感词）防腐成效。

5、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。

6、对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。

7、企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。

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