船舶防腐涂料-东沙群岛防腐涂料-优圣新材料(查看)

重防腐涂料的定义：

重防腐涂料，它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

重防腐涂料的发展：

重防腐涂料所表达的意义是“长期防腐”，所以重防腐涂料又称为长效防腐涂料防腐涂料。重防腐涂料主要应用于钢结构，例如石油储罐、钻井平台、港口码头、集装箱、船舶、管道、桥梁、输电设备、客车、机车等以及其他一些户外钢铁设备。众所周知，钢铁暴露处于大气环境极容易被氧化腐蚀，其每年给人类造成巨大的损失，我国的重防腐涂料起步发展与改革开放是基本同步的，同时引进了许多国外的***技术，随着我国基础建设的蓬勃发展，现在我国的重防腐涂料正处在发展的黄金时期。

重防腐涂料的特点：

1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，海洋作业防腐涂料，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

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高温锅炉腐蚀原因是什么？下面由广州优圣新材料为您解答：

高温腐蚀现象在贫煤锅炉上较为常见，对腐蚀较严重的管子，电厂只能借助停机机会进行更换，不仅增加了电厂的检修成本，而且影响了锅炉运行的安全性。电站锅炉高温腐蚀的类型主要分为硫酸盐型高温腐蚀和硫化物型高温腐蚀。

硫酸盐型高温腐蚀：硫酸盐型腐蚀是在沾污积灰基础上，加上烟气中有S03及燃料中存在着不少钠、钾化合物而产生的。在高温下硫化盐熔化，进一步氧化而使金属产生损耗，不断使管壁受到腐蚀。

硫化物型高温腐蚀：当管壁附近氧量不够，存在还原性气氛并出现有H2S气体时，就会产生硫化物腐蚀。

电站高温锅炉腐蚀的原因有以下几种：

1、煤质原因：煤粉含硫量较高，这为高温腐蚀的产生提供了条件。对于部分挥发份低、灰分高的难燃煤，其着火燃烧推迟。在水冷壁附近未燃尽的煤粉增多，形成还原性气氛，也为高温腐蚀的产生提供了条件。

2、水冷壁管壁温度较高：对于贫煤机组来说，锅炉的断面热负荷和容积热负荷都相对较大，这也为水冷壁管壁的高温提供了条件。有关资料表明，在300~ 500℃的范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度将会增加1倍。

3、运行原因：主要包括煤粉细度偏大，运行氧量值偏小，一次风速偏高，炉膛内各层风量分配不均，与AGC（自动发电控制）运行方式等因素有关。

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聚脲弹性涂料优点：

1、不容易被腐蚀，大部分情况下都可以使用。

2、保温效果很不错，不会对温度造成任何的影响。

3、施工速度非常快，只需要十几秒的时间就可以凝固。

4、可以使用很多年的时间，并且不需要做保养。

聚脲弹性涂料缺点：

1、价格昂贵，成本高。

2、比较考验工作人员的技术，如果做的不到位或用量控制不到，会显著影响效果，船舶防腐涂料，出现小孔、起泡现象。

3、与新型纳米涂料相比，在耐高温、硬度、耐磨性等性能上不如新型纳米涂料。

广州优圣纳米防腐涂料介绍：

广州优圣纳米防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，根据客户需求选择调配，轮船防腐涂料，配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂，在材料表面形成薄膜起到保护作用。

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