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高温锅炉腐蚀原因是什么?下面由广州优圣新材料为您解答:
高温腐蚀现象在贫煤锅炉上较为常见,对腐蚀较严重的管子,电厂只能借助停机机会进行更换,不仅增加了电厂的检修成本,而且影响了锅炉运行的安全性。电站锅炉高温腐蚀的类型主要分为硫酸盐型高温腐蚀和硫化物型高温腐蚀。
硫酸盐型高温腐蚀:硫酸盐型腐蚀是在沾污积灰基础上,加上烟气中有S03及燃料中存在着不少钠、钾化合物而产生的。在高温下硫化盐熔化,进一步氧化而使金属产生损耗,不断使管壁受到腐蚀。
硫化物型高温腐蚀:当管壁附近氧量不够,存在还原性气氛并出现有H2S气体时,就会产生硫化物腐蚀。
电站高温锅炉腐蚀的原因有以下几种:
1、煤质原因:煤粉含硫量较高,这为高温腐蚀的产生提供了条件。对于部分挥发份低、灰分高的难燃煤,其着火燃烧推迟。在水冷壁附近未燃尽的煤粉增多,形成还原性气氛,也为高温腐蚀的产生提供了条件。
2、水冷壁管壁温度较高:对于贫煤机组来说,锅炉的断面热负荷和容积热负荷都相对较大,这也为水冷壁管壁的高温提供了条件。有关资料表明,在300~ 500℃的范围内,管壁外表面温度每升高50℃,腐蚀程度将会增加1倍。
3、运行原因:主要包括煤粉细度偏大,运行氧量值偏小,一次风速偏高,炉膛内各层风量分配不均,与AGC(自动发电控制)运行方式等因素有关。
广州优圣新材料,致力于功能性纳米涂料的技术应用,为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。欢迎咨询,量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。
储罐防腐蚀机理分析随着原氵由资源竞争的加剧,原氵由资源日渐匮乏,开采成本日趋增加。我国许多炼化企业所加工的原氵由逐渐向劣质化、高含硫、重质化等不利方向发展,由此而引发的原氵由储罐、输油管道腐蚀问题进一步显现。下面由广州优圣新材料给大家分析一下储罐的腐蚀机理和防腐关键点:
装载原氵由不可能使储罐全部满载,顶部总会留有一定高度的空间,由于货油内含有硫及其他化学物质,会有气体排出并散发。再加上储罐顶部与外界温度的升降而变化。这样顶壁钢结构表面就结有大量的冷凝水,防油防腐涂料,罐内通风不良,水气与原氵由所散发的化学气体一结合,就形成了很强的电解质,这是顶部空问钢结构锈蚀的主要原因。
原氵由内还含有海水及其他物质,会沉淀到储罐底部,储罐底部的锈蚀因素是海水矿物物质结合,就是强电解质。所以储罐底部同样存在严重的锈蚀。
在我国,微生物对油罐的腐蚀早有研究,其中,以硫酸盐还原菌蕞具有代表性,其典型特征就是孔蚀,其腐蚀机理是利用细菌生物膜内产生的氢。使硫酸盐还原成石?化氢:罐底水溶液中的氢原子不断被硫酸盐还原菌代谢反应消耗,耐酸碱防腐涂料,导致有防腐层的罐底部分脱落,从而使电化学反应不断进行,增强了罐底钢板上表面的离子化反应,加快了罐底的腐蚀速度。国内外使用经验表明,储罐中合若不含H2S钢制储罐的寿命一般为10-15年,若含有H2S钢制储罐底一般在3一5年。
原氵由、氵气油、柴油等油类储罐防腐还要考虑导静电的问题,油类在运输的过程中,会产生摩擦,会产生热量,引起事故,要及时导走油品中的静电。
广州优圣新材料致力于功能性纳米涂料的技术应用,为客户提供涂料研发、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。产品通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性,欢迎咨询,量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。
一般来说,防腐涂料分为水性涂料和油性涂料:
水性涂料就是以水为主要载体形成的涂料。它作为含溶剂涂料系统的替代品,疏油防腐涂料,现已逐渐被人们认识,近几年,由于理想的水基涂料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势,它的产品很快被市场接受,并称之为高科技换代产品,具有绿色、安全、作用方便的特点。它以水作为稀释剂,比起油性涂料以作为稀释剂环保性要高很多,大的优势是VOC含量低,环保性好,防腐涂料,是未来防腐涂料的重要的一个发展方向。所以具有低刺激性气味,非常适合家庭单位等小面积金属防腐的需求。另外除了环保性能外,水性涂料还具有操作简单,要求低等优点。从防腐效果来看,水性防腐涂料的防腐性能取决于诸多因素,其中包括乳液类型、助剂、分散效果、涂层致密性等,这些因素都在一定程度上影响到水性防腐涂料的耐蚀性、耐磨性和耐溶剂性能等。
而油性涂料,主要是以等作为稀释剂的涂料,有一定的刺激性气味。但其优点是:1、耐腐蚀长久。当基材为铁质时,一般可达10年以上不生锈;2、耐候性优异。漆膜能耐紫外光老化,耐酸,耐碱,耐高温,耐低温,耐潮湿,漆膜不龟裂,不起反应。3、干燥时间更快。对于有工期要求施工项目而言,是非常有用的。4、自洁功能。较强的负电性,与空气中含呈负电性的污染物相排斥结果。所以,油性防腐漆更适合有环保设备的工场,及性能要求更高的防腐涂装。
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