船舶防腐涂料-茂名防腐涂料-优圣新材料

防腐涂装前基体如何处理？下面由广州优圣新材料为您解答：

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要涂层能牢固地附着在工件表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

根据不同的材质，大致可以分为混凝土基体和金属基体两大类。

混凝土基体处理：

新的水泥砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”7天，并充分干燥，要求其含水率小于10%，PH值小于10后方可施工。清除基层表面上的尘埃、油污、松散物，消除表面缺陷。要求基层不开裂、不掉粉、无附着力不良的旧涂层等。

基层表面应平整；若墙体表面有明显不平整的地方，要先用腻子填平基层表面应清洁，即表面无灰尘，无粉化物，无油迹，无锈斑，无霉点，无盐类析出物和无青苔等杂物。

金属基体处理：

对新建工程所用材料需对基体喷砂或抛丸处理，清洁后的表面达到Sa2.5级，局部修补时表面达到St3级，表面粗糙度20-30μm，方可涂装。对现有工程进行翻新改造时，船舶防腐涂料，需对基体表面进行高压水冲洗或拉毛处理，要求基体表面无油污，无锈，无灰尘等不牢固物，完全干燥后尽快施工。

作为复合涂层使用时；待底漆实干后进行该涂料施工（底漆忌用醇酸漆，易咬底）。

工业污水防腐涂料如何选择？下面由广州优圣新材料为您解答：

工业污水是一种成分复杂、条件多变的腐蚀介质。除了有生活污水的悬浮物、微生物外，还有工业废水中的酸、碱、盐及各种有机物成分。其所处环境特点为空气湿度大，氯粒子浓度高，废水中逸出的有害气体如H2S、NH4等浓度高，以及各种微生物、菌藻的附着。

在这种特殊氛围下，钢结构件的防腐既要考虑水下电解质的电化学腐蚀，又要考虑大气环境中含有溶于水的腐蚀介质对钢结构件造成的侵蚀。此外，有些难溶解性颗粒物集聚粘附在金属表面，又会产生垢下腐蚀、点蚀、坑蚀或缝隙腐蚀等局部腐蚀，使钢结构腐蚀加剧。

所以，科学合理的选取重防腐蚀涂料才能对设备及构件起到良好的防腐防护作用。以下推荐涂层配套体系具有优异耐化学介质性能、耐盐雾、耐老化、高耐候、和抗电化学腐蚀性能，涂层综合机械性能和施工性能好。

推荐广州优圣新材料的YS-6604高硬耐磨防腐纳米涂料，它是自干型涂料，可常温固化，或高温快速固化，涂层重涂性能好，维护方便。而且涂层硬度高，可达 9H，耐磨性好，耐砂石冲刷，耐冲击性能好。 同时，涂层耐酸碱，耐腐蚀，航天防腐涂料，耐盐雾，抗老化，可用于户外或高湿高热工况。 然后，涂层有自润滑功能，表面光滑，摩擦系数低，极大地增强了涂层的耐磨性能。 蕞后，YS-6604高硬耐磨防腐纳米涂料是纳米涂料单组份成分，环保无毒，性能稳定。

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烟道、管道、储罐等高温工况下如何选择防腐涂料？下面由广州优圣新材料为您介绍解答：

化工行业的材料或设备是氧化腐蚀的常客，茂名防腐涂料，需要对这些设备进行处理(防腐措施)确保其在恶劣的腐蚀环境中正常发挥优势。而且这种腐蚀环境的腐蚀性很强，所以一般的防腐涂料不能解决问题，对涂料的防腐要求很高。

因此，对于烟道、管道、储罐等化工行业的设备，需要使用广纳米耐高温涂料进行高温防腐。一般电力烟道内壁酸PH值相对较低，酸性1.7—2.5.纳米涂料的防腐处理必须在工厂内进行，如强酸、强碱储罐、烟道、污水池内壁等，特别是温度在100-400之间℃在这种环境下，大多数普通的重防腐涂料都经不起如此强的腐蚀考验。

此外，在一些特定的设备中，不仅会出现强腐蚀，而且会随着温度和压力的变化而加剧腐蚀或无法防腐。所以需要选择好“装备”，才能稳定应对。

广州优圣新材料联合中山大学高分子材料科研团队研发的YS-8807高温反射隔热纳米涂料，航船防腐涂料，涂层能耐强酸强碱的变化，耐高温1300度。

YS-8807高温反射隔热纳米涂料可涂在储罐、储罐、储罐、酸碱池、合成器、反应器、干燥设备、烟囱烟道、除尘脱硫、裂解装置、水库、管道阀门、桥梁混凝土、化学钢结构和水泥混凝土上。

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