优圣新材料(图)-锅炉防腐涂料-河源防腐涂料

高温锅炉使用的防腐涂料有哪些可以推荐？下面由广州优圣新材料为您解答：

对于电站锅炉采取的高温防腐防护措施主要从该工况的高温腐蚀原因入手，从整个电站锅炉的材质、燃料、设备运行等进行严格管控。比如，进行煤质管理，定期进行设备维护，调整设备装置改变风向，冷却塔防腐涂料，对材料进行喷涂处理等等。

对高温腐蚀区域的材料进行喷涂防腐涂料处理，这虽非治本的办法，但也可在一定程度上减缓腐蚀速率。从目前掌握的情况来看，防腐涂料的寿命可维持在一个大修周期，河源防腐涂料，因此，这也不失为一个好的措施。现针对整个电力锅炉系统的各区域工况推荐以下高温防腐蚀、高温耐磨、高温防氧化等防护涂料。

推荐广州优圣新材料的YS-8808 高温密封扌亢氧化纳米涂料：优异的耐高温性能，长期耐温 1300℃。涂层防火阻燃，耐高温腐蚀。采用含硅无机聚合物对有机聚合物改性得到交替排列组成的多嵌段共聚物作为成膜物，加入纳米稀土氧化物以及功能性填料，通过涂料中各组分相互作用和协同效应，生产出具有耐腐蚀、耐老化、导静电等复合功能特性涂料。

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解决金属腐蚀使用什么涂料？下面由广州优圣新材料为您解答：

金属的金属性能较活泼，通常极易与空气中的氧气、水份及其他介质接触，并发生氧化作用，生成氧化物(铁锈)，高温炉防腐涂料，即产生了金属的锈蚀。金属锈蚀会对金属基体带来很大的损害，会降低金属基体结构的强度，当金属的强度下降时，会导致设备损坏，工厂、工厂亻亭工，甚至引起更大的灾难性后果，因此金属锈蚀到一定程度得报废。而加速金属腐蚀的六大因素温度、湿度、气候条件、电解质、铁锈、氧化皮。

解决金属腐蚀蕞常用的方法为涂装涂料。涂装使涂料均匀的覆盖在钢板表面，形成一层完整致密的涂层，能隔绝各种锈蚀因素的屏障，锅炉防腐涂料，使锈蚀因素不能直接接触到钢板表面，起到延缓金属结构件的锈蚀进程。北京泽马涂料提醒你，选择涂料是一定要了解你需要什么样的涂料，能不能满足咱们的要求，蕞好是咨询一下广州优圣新材料的工程师，为你提供可行性的防腐方案。

广州优圣新材料致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。产品通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性，欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

高温锅炉腐蚀原因是什么？下面由广州优圣新材料为您解答：

高温腐蚀现象在贫煤锅炉上较为常见，对腐蚀较严重的管子，电厂只能借助停机机会进行更换，不仅增加了电厂的检修成本，而且影响了锅炉运行的安全性。电站锅炉高温腐蚀的类型主要分为硫酸盐型高温腐蚀和硫化物型高温腐蚀。

硫酸盐型高温腐蚀：硫酸盐型腐蚀是在沾污积灰基础上，加上烟气中有S03及燃料中存在着不少钠、钾化合物而产生的。在高温下硫化盐熔化，进一步氧化而使金属产生损耗，不断使管壁受到腐蚀。

硫化物型高温腐蚀：当管壁附近氧量不够，存在还原性气氛并出现有H2S气体时，就会产生硫化物腐蚀。

电站高温锅炉腐蚀的原因有以下几种：

1、煤质原因：煤粉含硫量较高，这为高温腐蚀的产生提供了条件。对于部分挥发份低、灰分高的难燃煤，其着火燃烧推迟。在水冷壁附近未燃尽的煤粉增多，形成还原性气氛，也为高温腐蚀的产生提供了条件。

2、水冷壁管壁温度较高：对于贫煤机组来说，锅炉的断面热负荷和容积热负荷都相对较大，这也为水冷壁管壁的高温提供了条件。有关资料表明，在300~ 500℃的范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度将会增加1倍。

3、运行原因：主要包括煤粉细度偏大，运行氧量值偏小，一次风速偏高，炉膛内各层风量分配不均，与AGC（自动发电控制）运行方式等因素有关。

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