船舶防腐涂料-优圣新材料-梅州防腐涂料

重防腐涂料的定义：

重防腐涂料，它的英文名称为heavy-duty coating，指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

重防腐涂料的发展：

重防腐涂料所表达的意义是“长期防腐”，所以重防腐涂料又称为长效防腐涂料防腐涂料。重防腐涂料主要应用于钢结构，例如石油储罐、钻井平台、港口码头、集装箱、船舶、管道、桥梁、输电设备、客车、机车等以及其他一些户外钢铁设备。众所周知，钢铁暴露处于大气环境极容易被氧化腐蚀，其每年给人类造成巨大的损失，我国的重防腐涂料起步发展与改革开放是基本同步的，同时引进了许多国外的***技术，随着我国基础建设的蓬勃发展，现在我国的重防腐涂料正处在发展的黄金时期。

重防腐涂料的特点：

1、能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。

2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。

广州优圣新材料致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供可行性解决方案，是从事涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的技术服务商。现有产品涵盖了无机特种防腐涂料、耐高温涂料、重防腐涂料、绝缘涂料、超疏水涂料、超耐磨涂料、隔热导热涂料、不沾涂料等多个系列产品。通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性，欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

烟道、管道、储罐等高温工况下如何选择防腐涂料？下面由广州优圣新材料为您介绍解答：

化工行业的材料或设备是氧化腐蚀的常客，烟道防腐涂料，需要对这些设备进行处理(防腐措施)确保其在恶劣的腐蚀环境中正常发挥优势。而且这种腐蚀环境的腐蚀性很强，所以一般的防腐涂料不能解决问题，对涂料的防腐要求很高。

因此，对于烟道、管道、储罐等化工行业的设备，需要使用广纳米耐高温涂料进行高温防腐。一般电力烟道内壁酸PH值相对较低，酸性1.7—2.5.纳米涂料的防腐处理必须在工厂内进行，如强酸、强碱储罐、烟道、污水池内壁等，特别是温度在100-400之间℃在这种环境下，大多数普通的重防腐涂料都经不起如此强的腐蚀考验。

此外，在一些特定的设备中，不仅会出现强腐蚀，而且会随着温度和压力的变化而加剧腐蚀或无法防腐。所以需要选择好“装备”，梅州防腐涂料，才能稳定应对。

广州优圣新材料联合中山大学高分子材料科研团队研发的YS-8807高温反射隔热纳米涂料，涂层能耐强酸强碱的变化，窑炉防腐涂料，耐高温1300度。

YS-8807高温反射隔热纳米涂料可涂在储罐、储罐、储罐、酸碱池、合成器、反应器、干燥设备、烟囱烟道、除尘脱硫、裂解装置、水库、管道阀门、桥梁混凝土、化学钢结构和水泥混凝土上。

YS-8807高温反射隔热纳米涂料具有附着力好、干燥时间适中、耐酸、耐碱等优点，各项技术指标完全满足化工专门设备重防腐的需要。

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高温锅炉腐蚀原因是什么？下面由广州优圣新材料为您解答：

高温腐蚀现象在贫煤锅炉上较为常见，对腐蚀较严重的管子，电厂只能借助停机机会进行更换，不仅增加了电厂的检修成本，而且影响了锅炉运行的安全性。电站锅炉高温腐蚀的类型主要分为硫酸盐型高温腐蚀和硫化物型高温腐蚀。

硫酸盐型高温腐蚀：硫酸盐型腐蚀是在沾污积灰基础上，加上烟气中有S03及燃料中存在着不少钠、钾化合物而产生的。在高温下硫化盐熔化，进一步氧化而使金属产生损耗，不断使管壁受到腐蚀。

硫化物型高温腐蚀：当管壁附近氧量不够，存在还原性气氛并出现有H2S气体时，就会产生硫化物腐蚀。

电站高温锅炉腐蚀的原因有以下几种：

1、煤质原因：煤粉含硫量较高，这为高温腐蚀的产生提供了条件。对于部分挥发份低、灰分高的难燃煤，其着火燃烧推迟。在水冷壁附近未燃尽的煤粉增多，形成还原性气氛，也为高温腐蚀的产生提供了条件。

2、水冷壁管壁温度较高：对于贫煤机组来说，船舶防腐涂料，锅炉的断面热负荷和容积热负荷都相对较大，这也为水冷壁管壁的高温提供了条件。有关资料表明，在300~ 500℃的范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度将会增加1倍。

3、运行原因：主要包括煤粉细度偏大，运行氧量值偏小，一次风速偏高，炉膛内各层风量分配不均，与AGC（自动发电控制）运行方式等因素有关。

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