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烟道、管道、储罐等高温工况下如何选择防腐涂料?下面由广州优圣新材料为您介绍解答:
化工行业的材料或设备是氧化腐蚀的常客,需要对这些设备进行处理(防腐措施)确保其在恶劣的腐蚀环境中正常发挥优势。而且这种腐蚀环境的腐蚀性很强,所以一般的防腐涂料不能解决问题,对涂料的防腐要求很高。
因此,对于烟道、管道、储罐等化工行业的设备,需要使用广纳米耐高温涂料进行高温防腐。一般电力烟道内壁酸PH值相对较低,酸性1.7—2.5.纳米涂料的防腐处理必须在工厂内进行,如强酸、强碱储罐、烟道、污水池内壁等,特别是温度在100-400之间℃在这种环境下,大多数普通的重防腐涂料都经不起如此强的腐蚀考验。
此外,在一些特定的设备中,不仅会出现强腐蚀,而且会随着温度和压力的变化而加剧腐蚀或无法防腐。所以需要选择好“装备”,才能稳定应对。
广州优圣新材料联合中山大学高分子材料科研团队研发的YS-8807高温反射隔热纳米涂料,涂层能耐强酸强碱的变化,耐高温1300度。
YS-8807高温反射隔热纳米涂料可涂在储罐、储罐、储罐、酸碱池、合成器、反应器、干燥设备、烟囱烟道、除尘脱硫、裂解装置、水库、管道阀门、桥梁混凝土、化学钢结构和水泥混凝土上。
YS-8807高温反射隔热纳米涂料具有附着力好、干燥时间适中、耐酸、耐碱等优点,各项技术指标完全满足化工专门设备重防腐的需要。
广州优圣新材料,致力于功能性纳米涂料的技术应用,防腐涂料,为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。欢迎咨询,量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。
防腐蚀涂料性能指标含义和检测方法(上)防腐蚀涂料的检测方法必须符合国家化工行业标准HG/T 2798-1996《氯化橡胶防腐涂料》和HT/T2661-1995《氯磺化聚乙烯防腐涂料》等的规定。其检测方法的主要内容见表1-1
防腐蚀涂料性能指标含义和检测方法(上):
①耐水性耐水性
是指涂膜抵抗水的破坏能力的量度。其测试是在规定的条件下,器械防腐涂料,将涂膜试板浸泡在水中,观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象。以及恢复原状态的难易程度。这将直接影响涂膜的使用寿命。其检测方法可按GB/T 1733《漆膜耐水性测定法》中规定进行。
②耐盐水性耐盐水性是指涂膜对盐水侵蚀的抵抗能力。可以用耐盐水试验判断涂膜产品的防护性能。其检测方法可按GB/T 1763-89 《漆膜耐盐水试剂性测定法》或GB16834-89《船舶漆耐盐水性的测定》中规定进行。
③耐石油制品性耐 石油制品性是指涂膜抵抗石油制品(即、润滑油、和溶剂等)的破坏能力的量度。其检测方法可按GBT 1734-93《漆膜耐性测定法》或HG/T 3343《漆膜耐油性测定法》中规定进行。
④耐湿热性耐湿热性 是指涂膜抵抗湿热环境破坏的能力。在涂膜耐腐蚀性的检测中,耐湿热性的检测往往与耐盐雾性试验同时进行。其检测方法可按GB/T 1740-89 《漆膜耐湿热性测定法》或GB/T 19893-92 《色漆和清漆耐湿热性的测定连续冷凝浸水法》中规定进行。
防腐蚀涂料除表内涂膜耐腐蚀性检测方法,还有普通涂料涂膜的性能,如在容器状态、细度、施工性、干燥时间、涂膜外观与颜色、附着力、固体含量、柔韧性、冲击强度、耐碱性等理化性能的检测。
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玻璃钢管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。玻璃钢管道的外表层至关重要,外表层一被破坏,内层会随着时间,与空气、腐蚀性气体、液体等外界因素影响,加速产品的腐蚀等损坏程度,下降使用寿命,所以玻璃钢管道外表层防腐显得至关重要,需要确保既有很好的耐介质腐蚀性,又具有满足管道输送使用的需要。
纳米防腐涂料为玻璃钢管道保驾护航
优圣纳米防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等,根据客户需求选择调配,配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂,在材料表面形成薄膜起到保护作用。还可根据客户实际需求,对涂料配方进行升级或调整,实现其他特殊功能,如绝缘、防锈、防霉、耐热、防水,防尘,阻燃等。优圣新材料无机特种防腐涂料,纳米技术,通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证,放心之选!欢迎咨询,可免费拿样。
纳米防腐涂料为玻璃钢管道保驾护航
优圣纳米防腐涂料优点——长效防腐:很好的耐蚀性,耐酸耐碱,抗烟气中H2S等介质腐蚀。
极强的附着力:涂层与基体结合力极强,金属防腐涂料,优圣纳米防腐涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体,帮助涂层形成一个致密的界面过渡层,使其综合热力学性质与基体相匹配。
耐高温:本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成,耐热800℃。
耐磨:多种组分组成的陶瓷功能填料,相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。
寿命长 :涂层使用寿命长,防腐耐久性好,耐候性强,损坏的涂层可以方便地进行修补。
环保:在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。
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