梅州防腐涂料-设备防腐涂料-优圣新材料(诚信商家)

高温纳米防腐涂料是以活性纳米陶瓷粉料和稀土粉料混合加工而成，涂料纳米涂层密度高，耐酸碱腐蚀，特别是浓酸碱长期腐蚀，涂层整体表面硬度在6Ｈ以上，涂层耐温可达到1000℃，适合高低环境温度使用。

高温纳米防腐涂料逐渐成为工业防腐的主要材料

优圣新材料科技（广州）有限公司以“力争成为中国涂料行业引导者”为己任，与中山大学化学学院、高分子涂料科学PROF团队团队展开战略合作，汇聚一批科研人员，组成强大的研发团队，为公司的发展提供持续动力。优圣新涂料不断试验，纳米防腐涂料，高温纳米防腐涂料技术处于国内***水平。此外，优圣新材料现有产品涵盖了无机特种防腐涂料、耐高温涂料、重防腐涂料、绝缘涂料、超疏水涂料、超耐磨涂料、隔热导热涂料、不粘涂料等多个系列产品。具有耐高温、耐酸碱、耐盐雾、耐候性、高硬度、防腐、抗刮擦、抗涂鸦、抗静电、抗紫外线、不粘胶不粘油污、导热散热阻燃、超疏水超疏油、高亮高光超自洁等功能。

高温纳米防腐涂料逐渐成为工业防腐的主要涂料

优圣纳米防腐涂料防腐涂层，YS-8803型纳米防腐涂料，可在恶劣腐蚀环境下长期使用，蕞高耐受工作温度800℃，长期使用工作温度在800℃以内。耐火焰或高温气流直接冲刷，耐腐蚀能力强，对基体防护寿命长，对于长期工作在化工环境、海洋环境、潮湿环境、酸碱盐溶剂介质中的设备，涂刷YS-8803防腐涂料，起到防腐保护，延长使用寿命，抵抗基体受化学腐蚀的作用。YS-8803是长年浸入大气、地下、海洋、石油、化工涂料、污水、交通中钢结构的理想防腐涂料。

45#钢因其具有良好的综合机械性能，广泛应用于机械制造，尤其是各种重要的结构零件。既能做模具模板，又适合制造在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮、活塞销、工夹具及曲轴、轴类等。但45#钢是一种中碳钢，表面硬度较低，不耐磨，也容易生锈，因此，对45#钢零件进行硬化、防腐、防锈处理就显得极其必要。

45号钢结构零件如何防锈防腐？

比较常用的硬化、防腐、防锈处理有三种：

1、渗碳淬火处理工艺，经过热处理后，表面可以获得较高硬度（HRC58-62），缺点是渗碳淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

2、调质+表面淬火工艺，可实现表面耐磨，芯部耐冲击的要求，设备防腐涂料，缺点是耐磨性较渗碳略差，且工序复杂，成本高昂。

3、喷涂相对应的功能性涂料（包含油漆），以达到耐高温、硬化、防腐、防锈效果。这种方法因工序简单、效果明显、成本低而日渐普及，成为主要的的45#钢制构件处理方式。

市面上不同品牌的功能性涂料（包含油漆）品类繁多，效果参差不齐，价格也高低不一，在此，良心推荐优圣新涂料科技（广州）有限公司的功能性纳米涂料，优圣新涂料的纳米涂料产品已通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性。

优圣新涂料的YS-8801无机特种防腐涂料是透明的，可调色，有一定的光泽度，密封性好，不掩盖零件本身的美感，却能锦上添花，不管是金属零件还是玻璃、陶瓷、石墨表面都可以使用，不管是在室外还是室内，风吹雨淋的环境下也能保持设备外观不被破坏，涂层耐候性较高，梅州防腐涂料，延长设备设施的使用寿命。使用也较为简便，只需要将设备除油除锈清理干净，直接刷涂或喷涂，等自然干就可以了。

尤其关键的是，优圣新涂料的YS-8801无机特种防腐涂料硬度可达9H，不仅防锈防腐，还有较好的耐磨，刚好可以跟45#钢优势互补，是45#钢零配件的好拍档！

机械设备防腐管理标准，由优圣新材料为您整体，设备防腐，向您推荐广州优圣新材料的无机特种防腐涂料。优圣纳米防腐涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，根据客户需求选择调配，配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂，在材料表面形成薄膜起到保护作用。还可根据客户实际需求，对涂料配方进行升级或调整，实现其他特殊功能，如绝缘、防锈、防霉、耐热、防水，防尘，阻燃等。欢迎咨询，可免费拿样。

机械设备防腐管理标准：

1、防腐设备管理工作必须统一规划，加强管理。

2、凡受到生产介质腐蚀的设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。一般受工业大气腐蚀的防腐设备要按台或区建立防腐台帐，防腐一次记录一次。

3、凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐措施。经过生产实践证明，确系不适当的，由车间设备管理人员提出新方案，经机动部审查，设备副总经理批准后（或总工程师）方可修改设备的原防腐蚀措施。

4、对于易腐蚀的主要设备，船舶防腐涂料，要加强管理，不断掌握腐蚀规律，提高（非敏感词）防腐成效。

5、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的防腐蚀措施，方可实施。

6、对企业内已采取防腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。

7、企业应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验，推广使用。

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