防腐涂料涂装-东莞防腐涂料-优圣新材料(查看)

高温纳米防腐涂料是以活性纳米陶瓷粉料和稀土粉料混合加工而成，涂料纳米涂层密度高，耐酸碱腐蚀，东莞防腐涂料，特别是浓酸碱长期腐蚀，涂层整体表面硬度在6Ｈ以上，涂层耐温可达到1000℃，防腐涂料涂装，适合高低环境温度使用。

高温纳米防腐涂料逐渐成为工业防腐的主要材料

优圣新材料科技（广州）有限公司以“力争成为中国涂料行业引导者”为己任，与中山大学化学学院、高分子涂料科学PROF团队团队展开战略合作，汇聚一批科研人员，组成强大的研发团队，为公司的发展提供持续动力。优圣新涂料不断试验，高温纳米防腐涂料技术处于国内***水平。此外，优圣新材料现有产品涵盖了无机特种防腐涂料、耐高温涂料、重防腐涂料、绝缘涂料、超疏水涂料、超耐磨涂料、隔热导热涂料、不粘涂料等多个系列产品。具有耐高温、耐酸碱、耐盐雾、耐候性、高硬度、防腐、抗刮擦、抗涂鸦、抗静电、抗紫外线、不粘胶不粘油污、导热散热阻燃、超疏水超疏油、高亮高光超自洁等功能。

高温纳米防腐涂料逐渐成为工业防腐的主要涂料

优圣纳米防腐涂料防腐涂层，YS-8803型纳米防腐涂料，可在恶劣腐蚀环境下长期使用，蕞高耐受工作温度800℃，长期使用工作温度在800℃以内。耐火焰或高温气流直接冲刷，耐腐蚀能力强，对基体防护寿命长，对于长期工作在化工环境、海洋环境、潮湿环境、酸碱盐溶剂介质中的设备，涂刷YS-8803防腐涂料，起到防腐保护，延长使用寿命，抵抗基体受化学腐蚀的作用。YS-8803是长年浸入大气、地下、海洋、石油、化工涂料、污水、交通中钢结构的理想防腐涂料。

钢结构防腐涂料方案的设计依据，主要引用标准包含以下：

现行国家有关标准规范、强制性标准条文等；

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002）

《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级标准》 （GB8923-1988）

《涂装作业安全规程、安全管理规则》 （GB6514-1995）

《防腐蚀涂料的质量要求》 （GB6514-1991）

《涂料作业安全规程、油漆工艺安全及其通风净化》 （DJ/T6931-1999）

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91）

《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》 （GB7692-87）

《建筑施工场界噪声限值》 （GB12523-90）

ISO9001质量管理体系文件

ISO14001环境管理体系文件

GB/T28001职业健康和安全管理体系文件

设计依据

环境条件:大气环境对建筑钢结构长期作用下的腐蚀性等级可按表 1 确定。

广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。欢迎咨询，防腐涂料性能，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

建筑业是我国的支柱产业之一，已成为推动我国经济发张的新增长点，由于钢结构具有抗震性能优良、工业化程度高、施工周期短等诸多优点，目前，越来越多的工业和民用建筑采用了钢结构作为承重体系。与传统的混凝土结构建筑相比，建筑钢结构的综合经济效益优势明显，再加上与其配套的围护结构体系可以具有环保、节能等功效的新建建筑材料，且该类建筑的主体结构部分的钢材可以重复利用。

建筑钢结构防腐背景

目前建筑领域原材料费用尤其是其中的金属材料费用比例是比较高的，因此对所用金属材料的合理选材、优化材料组合及质量控制、应用效果、减少中间维护费用等，是建筑设计工作中日益关注的重点。

钢结构的锈蚀根据周围的环境、空气中的有害成分(如酸、盐及其他气体等)及温、湿度和通风情况的不同，防腐涂料参数，可分为两类：1)化学锈蚀；2)电化学锈蚀。

(1)钢结构表面与周围介质直接起化学反应而产生的锈蚀称为化学锈蚀。如钢在高温环境中与干燥的O2、NO、SO2、H2S等气体以及和非电解质的液体发生化学反应，导致在钢结构的表面生成钝化能力很弱的氧化保护薄膜FeO、FeS等，其腐蚀程度随时间和温度的增加而增加，从而导致钢结构的化学锈蚀。

(2)钢结构在存放和使用的过程中与周围介质之间发生氧化还原反应而产生的腐蚀属于电化学锈蚀。在潮湿的环境中，钢结构表面由于显微组织不同、杂质分布不均以及受力变形、表面平整度差异等原因，使钢结构的局部相邻质点间产生电极电位差，形成许多“微电池”。

广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。