防腐涂料公司-优圣新材料(在线咨询)-广东防腐涂料

随着工业技术发展，从日常生活到交通运输、机械、化工、冶金，高硬度防腐涂料，从前沿科学技术到重器工业，凡是用到材料的地方，都不同程度的存在着腐蚀问题。耐酸碱防腐涂料的耐酸碱度已经成为防腐行业重要防腐参考指标。涂料，特别是耐酸碱防腐涂料，对需要特殊环境下防腐的涂装需求是非常重要的。

常见的酸性介质有盐酸、硫酸、石肖酸、醋酸。

决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料）；

不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大。对于浓度在80%以上、温度小于80℃的氵农硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸；

一般金属大多在石肖酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用蕞广的耐硝（屏蔽敏感词）酸材料。值得一提的是，广东防腐涂料，含钼的不锈钢对石肖酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢，有时甚至不如。

醋酸，它是有机酸中腐蚀性蕞强的物质之一。普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀。

常见的碱性介质有碱、氨（氢氧化氨）。

碱，俗称火尧碱、火碱，具有强腐蚀性的强碱，需有“腐蚀性物品”标志。

氨（氢氧化氨），大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

广州优圣新材料致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。产品通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性。

防腐蚀涂料的检测方法必须符合国家化工行业标准HG/T 2798-1996《氯化橡胶防腐涂料》和HT/T2661-1995《氯磺化聚乙烯防腐涂料》等的规定。其检测方法的主要内容见表1-1

防腐蚀涂料性能指标含义和检测方法（上）：

①耐水性耐水性

是指涂膜抵抗水的破坏能力的量度。其测试是在规定的条件下，将涂膜试板浸泡在水中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象。以及恢复原状态的难易程度。这将直接影响涂膜的使用寿命。其检测方法可按GB/T 1733《漆膜耐水性测定法》中规定进行。

②耐盐水性耐盐水性是指涂膜对盐水侵蚀的抵抗能力。可以用耐盐水试验判断涂膜产品的防护性能。其检测方法可按GB/T 1763-89 《漆膜耐盐水试剂性测定法》或GB16834-89《船舶漆耐盐水性的测定》中规定进行。

③耐石油制品性耐 石油制品性是指涂膜抵抗石油制品(即、润滑油、和溶剂等)的破坏能力的量度。其检测方法可按GBT 1734-93《漆膜耐性测定法》或HG/T 3343《漆膜耐油性测定法》中规定进行。

④耐湿热性耐湿热性 是指涂膜抵抗湿热环境破坏的能力。在涂膜耐腐蚀性的检测中，耐湿热性的检测往往与耐盐雾性试验同时进行。其检测方法可按GB/T 1740-89 《漆膜耐湿热性测定法》或GB/T 19893-92 《色漆和清漆耐湿热性的测定连续冷凝浸水法》中规定进行。

防腐蚀涂料除表内涂膜耐腐蚀性检测方法，还有普通涂料涂膜的性能，如在容器状态、细度、施工性、干燥时间、涂膜外观与颜色、附着力、固体含量、柔韧性、冲击强度、耐碱性等理化性能的检测。

广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。欢迎咨询，量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样。

高温锅炉腐蚀原因是什么？下面由广州优圣新材料为您解答：

高温腐蚀现象在贫煤锅炉上较为常见，对腐蚀较严重的管子，电厂只能借助停机机会进行更换，不仅增加了电厂的检修成本，而且影响了锅炉运行的安全性。电站锅炉高温腐蚀的类型主要分为硫酸盐型高温腐蚀和硫化物型高温腐蚀。

硫酸盐型高温腐蚀：硫酸盐型腐蚀是在沾污积灰基础上，加上烟气中有S03及燃料中存在着不少钠、钾化合物而产生的。在高温下硫化盐熔化，进一步氧化而使金属产生损耗，不断使管壁受到腐蚀。

硫化物型高温腐蚀：当管壁附近氧量不够，存在还原性气氛并出现有H2S气体时，就会产生硫化物腐蚀。

电站高温锅炉腐蚀的原因有以下几种：

1、煤质原因：煤粉含硫量较高，防腐涂料工厂，这为高温腐蚀的产生提供了条件。对于部分挥发份低、灰分高的难燃煤，其着火燃烧推迟。在水冷壁附近未燃尽的煤粉增多，形成还原性气氛，也为高温腐蚀的产生提供了条件。

2、水冷壁管壁温度较高：对于贫煤机组来说，锅炉的断面热负荷和容积热负荷都相对较大，防腐涂料公司，这也为水冷壁管壁的高温提供了条件。有关资料表明，在300~ 500℃的范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度将会增加1倍。

3、运行原因：主要包括煤粉细度偏大，运行氧量值偏小，一次风速偏高，炉膛内各层风量分配不均，与AGC（自动发电控制）运行方式等因素有关。

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