机动车耐高温涂料-衢州耐高温涂料-优圣新材料

一、耐高温不粘锅涂料定义

耐高温不粘锅涂料就是一种涂层不仅具有优异的耐高温性能而且表面不易被其它粘性物质所粘附或粘着后易被除去的特种功能性涂料。

二、耐高温不粘锅涂料的作用

金属制品厨具往往使用在油、水汽、盐分、弱酸、弱碱的环境，金属表面如果不做防护，极易出现锈斑、腐蚀、表面硬度下降、光泽下降等现象，陶瓷耐高温涂料，影响美观和使用。比如现在燃气灶的炉头流行使用铜抛光处理工艺，新鲜的铜暴露在空气中本身就极易氧化，实际使用时，600度以上的高温加上炒菜使用的油、盐、水等，可以迅速地让娇嫩的铜表面变的斑斑驳驳、黯淡无光。因此小家电高温部分对涂料的保护要求，主要是耐高温、隔绝空气、防氧化、耐腐蚀。同时还要具备耐磨、抗冲击、有一定硬度、抗划伤、附着力好，以及在使用温度内不变色、高温下不会变形、焦化、爆皮、脱落等等。

三、耐高温不粘性涂料种类

目前，市场上耐高温不粘锅涂料种类繁多，常见的有：有硅涂料、氟碳涂料、无机纳米涂料。

有机硅涂料具有耐高温、高硬度耐磨、高亮度等***性能，但由于本身材料的局限性注定只能在低档次产品中发挥作用。氟碳涂料由于其优异的化学键能，不粘性，耐化学性成为过去主流的不粘锅涂料，但其硬度，耐热性，以及施工条件同样限制了其更好的发展。

而无机纳米涂料作为新型功能性涂料具有耐高温，抗腐蚀，机械性能好特点，价格低廉，制备工艺简单，并且随着现在绿色环保，衢州耐高温涂料，低碳的日渐普及，无机纳米涂料将会逐渐取代过往的有机涂料。

广州优圣新材料致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。产品涵盖了无机特种防腐涂料、耐高温涂料、重防腐涂料、绝缘涂料、超疏水涂料、超耐磨涂料、隔热导热涂料、不沾涂料等多个系列。通过了欧盟RoHS环保认证和美国FDA食品级认证。具备零甲醛、零苯、零重金属污染、零VOC排放、食品级的环保健康特性，积极为中国的涂料产业做出努力与贡献。

锅炉、水冷壁、冷却塔如何跟高温腐蚀说拜拜呢？下面由广州优圣新材料为您介绍解答：

燃煤电站锅炉的水冷壁、过热器、再热器、冷却塔等高温受热面，常常会因高温氧化、腐蚀而早期失效。随着大容量、高参数锅炉的应用，这种高温腐蚀现象就会变得更加明显，并且严重影响了电厂的安全运行，是造成机组非正常停机的一个重要因素。所以说，做好耐高温防腐，是尤为关键的一点！

水冷壁的腐蚀常见以燃煤含硫量高；含有可燃物的煤粉火焰直接冲刷壁面；水冷壁经常处于还原性气氛中等原因有关，会造成水冷壁的高温腐蚀发生。那怎么才能避免这样的情况呢？首先，需要精心设计锅炉炉膛、燃烧设备，并精心组织燃烧，避免火焰刷墙、炉膛壁面出现还原性气氛，同时可适当采取有效的水冷壁喷涂措施，可有效降低水冷壁高温腐蚀。其次，避免在高烟温的燃尽区布置过热器受热面，高温段过热器、再热器采用抗腐蚀性能良好的材料，设计中尽量减少管间偏差、降低管壁温度，可有效降低对流受热面高温腐蚀。蕞后，采取有效的喷涂措施，可以更好的防止锅炉高温腐蚀，这也是蕞为重要的一项。

面对锅炉，机动车耐高温涂料，水冷壁，冷却塔等设备的高温度防腐要求，要怎么选择合适的耐高温防腐涂料呢？选择【广州优圣新材料】的耐高温纳米涂料即可。耐高温可达1300度、耐火焰及高温气流，涂料是单组份，醇体系无机纳米复合陶瓷涂料，环保无毒。涂层致密，具有一定的电绝缘性能。涂层耐酸碱腐蚀，除了氢氟酉夋和浓盐酸之外，涂层可后加工，达到涂层所需厚度和精度。涂层结合强度良好，表面具有良好的硬度和强度。

广州优圣新材料，致力于功能性纳米涂料的技术应用，为客户提供涂料研发、生产、销售、技术服务于一体的可行性解决方案。主打无机纳米陶瓷涂料，具有耐高温、耐酸碱、耐盐雾、耐候性、高硬度、防腐、抗刮擦、抗涂鸦、抗静电、抗紫外线、不粘胶不粘油污、导热散热阻燃、超疏水超疏油、高亮高光超自洁等功能。量身定制、工况分析、方案设计、免费拿样，欢迎咨询。

耐高温涂料的涂装间隔时间多长为好？

现代耐高温涂料涂装精美，许多涂料产品需要多次涂装，多次成膜，耐高温涂料就是其中之一，每次重涂的时间间隔称为涂装间隔，那么耐高温漆涂装间隔多长时间？优圣新材料为您解答。

耐高温涂料的涂装间隔时间主要依据温度和湿度而定。在正常的适度和温度环境下，一般高温涂料的表面涂膜干燥时间为1-2小时，实际干燥时间为24小时左右。请注意，施工人员必须待第——道涂装完全干燥后方可涂刷第二道，以此类推。不同季节和不同的涂料产品会有不同的涂装间隔，施工人员应仔细阅读，严格遵守各个厂家的产品说明书或施工指引。

涂料涂装间隔小常识：

每道耐高温涂料进行涂装时，都少不了等待涂装间隔时间，涂装间隔不仅与涂料品种有关，还和施工温度，空气湿度相关联，因此，涂装间隔时间还会在冬季适当增加，夏季适当减少。

蕞佳涂装间隔是什么意思？指的是涂料产品蕞合适的涂装间隔，涂膜达到蕞佳的干燥效果，有经验的施工人员，根据当前施工现场环境的变化，做出相应的涂装间隔调整。

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